[发明专利]一种利用农业植物秸秆生产高分子复合木塑材料的方法

说明书

技术领域

本发明提供了一种农业植物秸秆的利用方法，尤其是一种将农业植物秸秆与塑料这一高分子材料等一起生产高分子复合木塑材料的方法。

背景技术

我国是一个木材资源贫乏的国家，森林覆盖率仅为12.7％，人均森林蓄积量10立方米，每年需要进口大量的木材。随着环保政策的推进，我国木材资源已从天然林为主转向人工林为主，原始大径木材资源锐减。因此，木质重组产品就成为当前木材资源的重要补充，成为我国木材资源利用的重要发展方向。然而，目前市场上广泛使用的纤维板、高密度板、木工板、刨花板等木质重组产品存在四大缺陷：一是未经处理的木纤维与塑料的相容性差，塑料与植物纤维结合不紧，导致材料品质下降；二是木质效果不理想；三是大量使用酚醛树脂作为粘合剂，导致产品大量释放甲醛，危害人体健康；四是仍大量消耗木材资源，制约了产品的发展空间。因此，作为木质重组领域的一个重要组成部分，植物纤维与塑料这一高分子材料进行复合，生产高分子复合木塑材料具有特殊的重要意义。目前的高分子复合木塑材料生产过程中只注重几种物料的混合或再利用，以及基本力学性质的改进，未充分考虑各种材料的相容性和界面结合情况、界面结合能力及各种材料在界面的扩散、渗透等，不能保证植物纤维在高分子树脂中能充分分散，木/塑界面相互作用差，两者的亲和力低，结合强度低，因此造成高分子复合木塑材料的力学性能和其它使用性能较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种利用农业植物秸秆生产高分子复合木塑材料的方法，以提高高分子复合木塑材料的使用性能。

本发明是这样实现的，一种利用农业植物秸秆生产高分子复合木塑材料的方法，其特征在于，所述的方法是，将农业植物秸秆粉碎并干燥得秸秆粉，对秸秆粉进行浸渍处理，然后干燥得改性秸秆粉，将改性秸秆粉与塑料为主的其它原料进行高速混合和冷却混合得干粉料，将干粉料进行挤出造粒，再将造粒后的物料挤出定型，制得高分子复合木塑材料。

利用农业植物秸秆生产高分子复合木塑材料的具体方法是：

a，将农业植物秸秆粉碎成粒度为80目-100目的秸秆粉，并将秸秆粉干燥至含水量为4.0-4.6％；

b，对上述秸秆粉进行浸渍处理，处理时，物料的配比为，秸秆粉100重量份、丙烯酸丁脂25-30重量份、过氧化苯甲酰0.02-0.05重量份、二甲基苯胺0.05-1重量份，具体方法是，将秸秆粉送入带有搅拌装置的容器中，在40-60℃的温度下进行搅拌，并在搅拌下将丙烯酸丁脂、过氧化苯甲酰、二甲基苯胺在1.5-2.5小时内慢慢加入到秸秆粉内，然后，把温度升高至90-100℃，并保持3.5-4小时，进行干燥，得改性秸秆粉；

c，将上述改性秸秆粉与塑料为主的其它原料进行高速混合和冷却混合，混合时，物料的配比为，塑料100重量份、改性秸秆粉50-70重量份、x-501型复合稳定剂4.5-5重量份、氯化聚乙烯(CPE)10-12重量份、甲基丙烯酸甲酯(ACR)1.5-3重量份、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)4-8重量份、轻质碳酸钙10-15重量份、偶氮二甲酰胺(AC)0.4-0.7重量份、氧化聚乙烯蜡(OPE)0.4-0.6重量份、硬脂酸0.5-1重量份、x-01型界面剂0.5-0.8重量份，具体方法是，开启高速混合机，高速混合机转速正常后，将聚氯乙烯(PVC)、x-501型稳定剂投入到高速混合机中，温度升到60-70℃时，加入改性秸秆粉、氯化聚乙烯(CPE)、甲基丙烯酸甲酯(ACR)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、轻质碳酸钙、氧化聚乙烯蜡(OPE)、硬脂酸、X-01界面剂，混合15-20分钟，温度升高至120-125℃时，将混合后的上述物料放入冷却混合机在搅拌下进行冷却混合，温度降至55-60℃时，将偶氮二甲酰胺(AC)投入到冷却混合机，温度降至35-45℃时，把物料放出，得干粉料；

d，将上述干粉料送入超锥形双螺杆造粒机中，进行挤出造粒；

e，将上述造粒后的物料送入锥形双螺杆成品挤出机中，进行挤出定型，制得高分子复合木塑材料。