[发明专利]一种钢(铁)水捞渣工艺布置无效
申请号: | 200610072814.1 | 申请日: | 2006-04-10 |
公开(公告)号: | CN101053901A | 公开(公告)日: | 2007-10-17 |
发明(设计)人: | 盛富春 | 申请(专利权)人: | 盛富春 |
主分类号: | B22D43/00 | 分类号: | B22D43/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 264003山东省烟*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水捞渣 工艺 布置 | ||
技术领域
本发明涉及一种冶金工业领域的钢(铁)水的捞渣工艺方法。
背景技术
公开号为1546259的中国专利“一种铁水高效捞渣方法及其专用装置”。公开了一种渣耙回转式捞渣方法及其专用设备。这一技术与传统的往复式扒渣方法相比,铁损明显减少,清渣率和生产效率大幅度提高。该专利仅公开了渣耙上升、下降及回转夹渣、放渣的方法。对于渣耙的水冷、挂涂以及清渣、更换工艺步骤并未涉及。因此,从本专利公开说明书中并不能知晓其规范的使用方法。
另一方面,由于铁水捞渣机的渣耙处于高温钢(铁)水的环境下工作,需要经常地对其实施冷却处理。同时为了防止高温铁水对渣耙的侵蚀和防止渣子与渣耙表面的过分粘接,需要经常地在涂料池中蘸取涂料。现行的做法是在捞渣机工作台面上开设一方口,涂料池放置于该方口中,或将涂料池放在平台上。将渣耙移动至涂料池中同时冷却挂涂。这种做法的主要缺陷是渣耙附带的渣子在冷却挂涂过程中落入涂料池中,一方面清理起来费时费力,另一方面造成涂料的浪费,不仅增加生产成本,而且降低了生产效率。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是:提供一种新的钢(铁)水捞渣方法,用于规范渣耙回转式捞渣机的使用方法。
本发明所要解决的另一技术问题是:使冷却水和涂料分池装盛,冷却挂涂分步进行,既提高劳动效率,又降低生产成本。
为了解决上述问题,本发明采用了以下技术方案。
一种钢(铁)水捞渣方法,其特征在于:首先,使捞渣机处于捞渣工位,实施渣耙回转捞渣;其次,使装渣合拢的渣耙随悬臂后退或者旋转至卸渣工位,两渣耙打开卸渣;
在往复循环的上述两步骤之间穿插以下步骤:卸渣后,使渣耙随悬臂后退或者旋转至水冷浸涂工位,实施渣耙的水冷或者浸涂或者水冷+浸涂操作。
还可穿插以下步骤:在卸渣后或者水冷后,使渣耙随悬臂后退或者旋转至清渣与更换渣耙工位,实施渣耙的清渣或者更换或者清渣+更换。
清渣后,再到涂料池中浸涂涂料后待用。
本发明具有以下特点:布局合理,捞渣效率和捞渣率均得以提高。另外,水冷、挂涂分池进行,省时省力,节省涂料。
具体实施方式
首先,使捞渣机处于捞渣工位,实施渣耙回转捞渣;其次,使带渣的渣耙随悬臂后退或者旋转至卸渣工位,卸渣;
在往复循环的上述两步骤之间穿插以下步骤:卸渣后,使渣耙随悬臂后退或者旋转至水冷浸涂工位,实施渣耙的水冷或者浸涂或者水冷+浸涂操作。
还穿插以下步骤:在卸渣后或者水冷浸涂后,使渣耙随悬臂后退或者旋转至清渣与更换渣耙工位,实施渣耙的清渣或者更换或者清渣+更换。
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