[发明专利]离心自落式连续混合机

说明书

所属技术领域

本发明属于一种混和设备，即能用于多种粉状物、粒状物的混合，又能用于粘度低的、多种粉粒物与液体的混合(如水泥、饲料、化肥等)。适用于建材、化工、食品等多个领域的大中型生产。

技术背景

目前，公知的混合机械主要分为两类：

一类是滚筒式，它是把几种要混合的物体一起放入滚动的筒内，靠筒的滚动把物体抬高，被连续抬高的物体受自身重力而下落，形成连续相互摔砸，使物体混合。这类机械属于间歇式工作，浪费人工和时间。由于它是不断抬高全部物体，使成批量物体在一起混合，需要大的容量和动力。这样，不但体积大、成本高，还浪费电力和时间。

再一类是搅拌式，它是把几种要混合的物体放入搅拌容器内，通过容器内搅拌叶轮或搅拌轴的转动使物体混合。这类机械中的搅拌部件和物体充分接触摩擦，需要大的动力才能转动。不但搅拌部件损耗快，而且浪费能量。这类机械多数也是间歇式工作，体积大、成本高。

发明内容

为了解决现有混合机械的不足，本发明提供一种能连续自动工作的混合设备，它的体积小、成本低、使用寿命长、生产效率高，还大幅度的节约了人力和电力。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构成本发明的主要有三部分：一是供料系统，有供水泵、水管、输送带。二是固定系统，有分料锥、顶梁、主框架、底梁，在主框架内侧由上至下依次按装料斗和几层拦料筒。三是转动系统，有电动机、中轴(上部有一段是空心管形，在管底环形排列几个出水孔。由顶梁和底梁固定，垂直按装在主框架中央)，在中轴上由上至下依次按装匀料盘、水罩、挡水盘、几层甩料盘(和外围的几层拦料筒相对应)，中轴最底部是槽轮，通过传动带与电动机连接。

本发明工作时需要配备连续计量设备。几种固体料从相应的连续计量装置中排出，落在输送带上，于是几种固体料在输送带上形成摞叠状，被运到分料锥的上方，固体料从输送带上掉下来砸在分料锥上呈环形下降，又落在下面伞形的匀料盘上，在匀料盘的转动作用下，固体料以环形连续撒落在下面的料斗内，使它们形成粗略混合，料斗是一个大的漏斗形，落在它内部的固体料顺着它的内斜面从下口漏出。液体由供水泵均量供出，经水管进入中轴，从出水孔排出，流到挡水盘上，挡水盘上有两个稍高点的圆圈，在挡水盘的转动和圆圈的阻挡下，液体以环形向四周运动，撞到桶形的水罩内壁上，又呈环形降落。下降的液体落在从料斗下口漏出的固体料上，又一起向下落在伞形的甩料盘上，形成这些固体料、液体的粗略混合。混合物受甩料盘转动摩擦向四周撒落(中轴的转速视甩料盘上的混合物向外下方以弧线撒落为益)，混合物连续撒落在拦料筒内壁上，形成摔砸、摞叠混合。拦料筒象是没有底的盆子，由直筒和弧形筒组成，落在它内壁的混合物又从下口漏出，漏到下一层伞形的甩料盘上。混合物又受甩料盘转动摩擦向四周撒落，落到与这一层甩料盘对应的拦料筒内壁上，又一次形成摔砸、摞叠混合。固体料和液体经过粗略混合和多次摔砸、摞叠混合，形成均匀的混合物，从混合机的下面排出。

甩料盘和拦料筒的层数由混合物的质量要求决定。有多种液体时，可装多个供水泵和水管。加工密度小、自重轻的材料时，如果混合物在拦料筒内下滑速度慢，形成堆积，可在甩料盘上加装拨料齿，不断转动的拨料齿，向下挤压拦料筒内壁的混合物，加快下滑速度。

本发明的有益效果是：由于采用分次粗略混合与多次摔砸、摞叠混合，所得混合物的混合质量相对较高。由于采用了少量连续工作，它的体积小了，成本也低了。由于它的动力是水平转动，受混合物重力影响很小，使少量连续的混合物横向运动，只需要较小的力就行，这样就节约了能量。与目前具有相同工作效率的混合设备相比，体积减少了70％-90％，电节省了80％，机械成本大幅降低，并且是连续自动工作。不但能混合多种粉粒料，还能使多种粉粒料与多种液体混合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构图。

图2是本发明的俯视图和仰视图。

图3是本发明的工作图。

图4是挡水盘的主视截面图和俯视图。

图5是拨料齿的俯视图和侧视图。

图中：1.水管，2.顶梁，3.供水泵，4.主框架，5.料斗，6.拦料筒一，7.拦料筒二，8.拦料筒三，9.电动机，10.底梁，11.中轴，12.槽轮，13.皮带罩，14.拨料齿，15.甩料盘三，16.甩料盘二，17.甩料盘一，18.挡水盘，19.出水孔，20.水罩，21.匀料盘，22.分料锥，23.输送带，24.连续计量装置出料口。

具体实施方式