[发明专利]气氛炉

说明书

技术领域

本发明有关一种气氛炉，尤指一种具有预热装置可同时对输入及输出气氛炉内的气氛进行预热及冷却的气氛炉。

背景技术

现有的钟罩式气氛炉，主要将被加工件放置于气氛炉内后进行烧结加工。在进行烧结加工的过程中，需要在密闭的气氛炉内导入气氛，使被加工件经由烧结加工后，可以在被加工件表面形成一保护层，使被加工件可以得到保护而防止其产生氧化及脱碳。气氛烧结主要是通过控制气氛的成分，及其所含热状态、流动速度及流动方向等条件来进行传热，使经加工完成的被加工件的品质符合要求。因此必须有效控制气氛的温度，避免于加工时，因温度变化过大而造成对被加工件产生不良的效果。

图1是现有气氛炉的示意图。如该图所示，目前的气氛炉，主要包括有一底座10’、一炉体20’、一加热装置30’、以及一炉罩40’。

其中炉体20’固设于底座10’上；炉罩40’罩设于炉体20’外部，并在炉体20’及炉罩40’的间设置有加热装置30’。通过加热装置30’在炉体20’外壁进行加热，使其所产生的热能可以经由炉体20’外壁的传导，导引入炉体20’内部进行加温。

又，上述现有的气氛炉，设置有一输入管50’与一供气源52’连接，并延伸进入炉体20’内的顶部；输入管50’上设有一加热器54’，使得由供气源52’供给的气氛，可以经由加热器54’进行加热至一适当温度后，再由输入管50’输入至炉体20’内部。另设置有一输出管60’，由炉体20’底部延伸至炉体20’外部；输出管60’上并设置有一冷却器62’，使得炉体20’内部的气氛及废气，可以经由冷却器62’进行冷却及降低温度后，再由输出管60’排出于炉体20’外部。

但是现有的气氛炉由于需要分别增设加热器54’及冷却器62’，以便对所输入及输出的气氛分别进行预热及冷却的加工，因而在烧结过程中需要耗费过多的电能及成本；且加热器54’及冷却器62’等加工机具及设备，在加工过程中易于产生不可预期的损害，造成加工温度难以达到稳定控制，使得被加工件难以维持良好的加工品质。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种气氛炉，其可通过气氛炉本身所具有的预热装置，对输入的气氛进行预热，降低生产的成本。

本发明的另一目的在于提供一种气氛炉，其主要是对输入及输出气氛炉内的气氛运用热交换作用及原理，以对所输入及输出的气氛同时产生加热及冷却的效果，达到节省成本的目的。

为达成上述目的，本发明主要在气氛炉炉体内的底部设置一预热装置，该预热装置包括有壳体、内隔板、输出管、输入管、延伸管、以及连通管。内隔板设于壳体内部，使壳体内部得以分隔成一预热室及一冷却室，并分别位于壳体内部的上下位置且互不相通；壳体的上表面处设有一断热板，用以防止在预热装置与炉体之间产生热传导。输出管连接于壳体下表面处，并延伸于炉体外部，且与冷却室相连通，以排放炉体内部的气氛及废气。输入管设置于输出管内部，且输入管与输出管之间具有间隙，作为输出管输出气体的路径；输入管一端延伸于炉体外部，且与一供气源连接，由炉体外部向内输入气氛；输入管另端则穿设过冷却室后与预热室相连通。延伸管设于壳体上表面处并与预热室相连通，延伸管并穿设过断热板后延伸至炉体内的顶部。连通管设于壳体上表面处，并穿过预热室后与冷却室相连通；而断热板上与连通管相对应位置处则开设有一集气孔，使得连通管与炉体内部相连通。由此使得预热室及冷却室之间通过内隔板产生一热交换作用，使流经冷却室内的气氛及废气所具热能，可以通过内隔板所吸收并传导至预热室，致使预热室内所流经的气氛可以同时经由与内隔板接触而进行加热。

附图说明

图1是现有气氛炉的示意图。

图2是本发明一较佳实施例的气氛炉示意图。

图3是本发明一较佳实施例的预热装置示意图。

图4是本发明一较佳实施例的预热装置内产生热对流的示意图。

组件符号说明

10     底座

12     固定组件

14     炉衬

20     炉体

30     炉罩

40     加热装置

50     预热装置

51     壳体

512    预热室

514    冷却室

52     内隔板

53     输出管

532    第一分接管

5322   第一阀体

5324   真空泵

534    第二分接管

5342   第二阀体