[发明专利]密闭式压缩机的连杆无效
申请号: | 200610074170.X | 申请日: | 2006-04-07 |
公开(公告)号: | CN101050790A | 公开(公告)日: | 2007-10-10 |
发明(设计)人: | 尹胜载;曹源一;姜达洙 | 申请(专利权)人: | LG电子株式会社 |
主分类号: | F16C7/02 | 分类号: | F16C7/02;F04B53/14 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 田军锋;王爱华 |
地址: | 韩国*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 密闭式 压缩机 连杆 | ||
技术领域
本发明涉及一种密闭式压缩机,更具体地是,涉及一种密闭式压缩机的连杆,其能够将曲轴的旋转运动转变成活塞的往复直线运动。
背景技术
图1示出了根据现有技术的密闭式压缩机内部结构的截面图。参见该附图,框架2设置在密闭容器1内,所述密闭容器1包括上容器1t和下容器1b。定子3固定在框架2上,并通过弹簧2s支撑在闭密容器1内。曲轴5设置成延伸穿过框架2的中心。转子4一体地形成在曲轴5上,且通过与定子3的电磁相互作用而与曲轴5一起旋转。
曲轴5具有:偏心销5b,其设置在曲轴的上端部,并从曲轴5的旋转中心偏移;及平衡轴5c,其与偏心销5b相对。曲轴5可旋转地支撑在框架2上。连杆9的曲轴连接部分9c装配在偏心销5b的外圆周侧面上,以便在套筒8压入配合地插入到曲轴连接部分9c内时,使曲轴连接部分9c相对于偏心销5b的外圆周侧面旋转。
曲轴5在其内形成有油路5a,穿过所述油路,油L从密闭容器1的底部被导向框架2的顶部并被散开;及抽取机构5d设置在曲轴5的下端部上,以将油L抽吸到油路5a中。
框架2设置有汽缸6,汽缸6具有形成在其内的压缩室。压缩室具有活塞7,连杆9的活塞连接部分9a连接到活塞7上。汽缸6具有阀组件10,其设置在汽缸6的上端,以控制制冷剂流进/流出压缩室。端盖11安装在阀组件10上,且吸入消声器12位于端盖11上并连接阀组件10,以输送制冷剂到压缩室。
在该图中,附图标记7a指的是销,其装配到活塞连接部分9a的内圆周侧面处,从而将活塞连接部分9a紧固在活塞7上,且附图标记9b指的是连杆9的杆体。
在图2中更加详细地示出了连杆9的结构。套筒8压入配合在曲轴连接部分9c的内圆周面上。确定套筒8的内径以使其能够相对于偏心销5b旋转。
但是,常规的密闭式压缩机具有下列问题。
如图2所示,由于曲轴连接部分9c的内圆周侧面的空间有限,因此压入配合到曲轴连接部分9c的套筒8产生变形。具体地,套筒8的内圆周面变形,即不规则的突出且内径发生变化。
更详细地,套筒8的部分A在图2中以微米为单位的另外的图表中被放大示出。在该图表中,直实线显示的是在压入配合前套筒8的放大部分A,而波浪实线显示的是压入配合后的套筒8的放大部分A。从该图表中可清楚地看出,直实线与波浪实线相距最大距离约为6微米。这就意味着包括部分A的套筒8的整个内径具有类似的变形。
如果套筒8的内径具有如图2所示的变形,则套筒8不可避免地与插入套筒8内的偏心销5b相线性接触。结果是,偏心销5b的内圆周侧面的表面处理层出现消失现象,且套筒8和偏心销5b之间的摩擦力增加了。该情况使曲轴到连杆9的动力传输效率降低。
发明内容
因此,本发明是解决现有技术中所出现的上述问题,且本发明的一个目的是提供一种密闭式压缩机的连杆,其能够使压入配合到曲轴连接部分内的套筒的内径的变化降为最小。
为了实现此目的,提供一种密闭式压缩机的连杆,包括:活塞连接部分;杆体,其具有连接到所述活塞连接部分的一端;曲轴连接部分,其连接到所述杆体的不同端部上且延伸预定长度,使形成曲面,所述曲轴连接部分的内圆周面与装配到曲轴的偏心销的套筒的外圆周面相接触;及夹紧件,其紧固到所述曲轴连接部分的两端上并施加弹力,以将套筒保持在所述曲轴连接部分的内圆周面上。
根据本发明的另一个方面,提供一种密闭式压缩机的连杆,包括:活塞连接部分;杆体,其具有连接到所述活塞连接部分的一端;及曲轴连接部分,其连接到所述杆体的另一端上,套筒压入配合到所述曲轴连接部分的内圆周面上,使所述曲轴连接部分与曲轴的偏心销表面接触,且在插入所述套筒时与所述套筒一起旋转;凹槽形成在所述曲轴连接部分上,使所述套筒的变形集中在预定位置上,且防止了所述套筒由于压入配合而产生的内径变化。
根据本发明的密闭式压缩机的连杆的优点在于:所述套筒与插在套筒内的偏心销均匀表面接触。这样防止了偏心销外圆周面的磨损。另外,由于降低了摩擦,从而提高了曲轴到连杆的传输动力的效率。
附图说明
结合附图,本发明上述和其他的目的、特点和优点将从下面对本发明的详细描述中将变得更加显而易见,其中:
图1示出了装有根据现有技术的连杆的密闭式压缩机内部结构的截面图;
图2示出了压入配合到根据现有技术连杆中的曲轴连接部分的套筒的俯视图;
图3示出了根据本发明优选实施例的连杆和套筒的分解立体图;
图4示出了根据本发明实施例的连杆的立体图;
图5示出了根据本发明的实施例、固定到连杆上的套筒的立体图;
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