[发明专利]一种裂化产物降硫催化剂有效
申请号: | 200610076196.8 | 申请日: | 2006-04-28 |
公开(公告)号: | CN101062477A | 公开(公告)日: | 2007-10-31 |
发明(设计)人: | 于善青;朱玉霞;田辉平;许明德;唐立文;龙军;达志坚 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | B01J23/06 | 分类号: | B01J23/06;B01J21/04;B01J37/00;C10G11/04 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 徐舒;庞立志 |
地址: | 100029*** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 裂化 产物 催化剂 | ||
1、一种催化裂化产物脱硫的方法,包括在催化裂化反应条件下,将含硫石油原料与催化剂接触,其特征在于,所述催化剂为一种裂化产物降硫催化剂与催化裂化催化剂的混合物,所述混合物中裂化产物降硫催化剂的含量为0.1~20重量%;所述裂化产物降硫催化剂,含有氧化锌、氧化铝,以裂化产物降硫催化剂的总重量为基准,氧化铝的含量为20~99.9重量%,氧化锌的含量为0.1~50重量%,且满足裂化产物降硫催化剂中各组分的含量之和为100重量%;所述裂化产物降硫催化剂由包括以下步骤的方法制备:
(1)将氧化铝和/或氢氧化铝、去离子水和酸混合,各组分的用量使浆液的pH值为2~5,固含量为5~25重量%;
(2)将步骤(1)所得浆液与含锌化合物混合;
(3)将步骤(2)所得浆液喷雾干燥,之后在400~800℃空气中焙烧0.5~10小时。
2、按照权利要求1所述的方法,其特征在于,以裂化产物降硫催化剂的总重量为基准,所述裂化产物降硫催化剂中氧化铝含量为40~90重量%,氧化锌含量为5~45重量%,且满足裂化产物降硫催化剂中各组分的含量之和为100重量%。
3、按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中各组分的用量使浆液的pH值为2.5~4.0,固含量为6~15重量%,所述步骤(3)焙烧温度为500~700℃,焙烧时间为1~6小时。
4、按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)各组分混合后于温度为室温~90℃搅拌10~120分钟;所述步骤(2)混合后的浆液于温度为室温~90℃搅拌10~120分钟。
5、按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述裂化产物降硫催化剂含IB、IIB、IIIB、IVB、VB、VIB、VIIB、VIII族或稀土金属中非锌金属的一种或几种的氧化物,以裂化产物降硫催化剂的总重量为基准,以氧化物计其含量不超过40重量%,所述组分的引入方法是在所述步骤(2)中包括一个将步骤(1)所得浆液与非锌金属化合物混合的步骤。
6、按照权利要求5所述的方法,其特征在于,所述非锌金属氧化物选自钛、铜、钴、镍、铁、锰、镓、锆、钒和镧系金属中的一种或几种的氧化物,以裂化产物降硫催化剂的总重量为基准,以氧化物计非锌金属氧化物的含量为0.5~30重量%。
7、按照权利要求5所述的方法,其特征在于,所述非锌金属选自铁、钛或钴金属中的一种或几种。
8、按照权利要求1~7任一项所述的方法,其特征在于,所述裂化产物降硫催化剂最可几孔直径为10~20nm,比表面积为100~300m2/g。
9、按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述裂化产物降硫催化剂占催化剂总重量的比例为5~20重量%。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院,未经中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200610076196.8/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:数字化三相一体充气隔室模块
- 下一篇:燃油燃气喷流—辐射热管热风炉