[发明专利]湿法袋式除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及到一种除尘设备，尤其是一种应用于炼钢转炉煤气或前段通过湿法处理的易燃、易爆气体及其它烟气净化的湿法袋式除尘器。

背景技术

目前烟气湿法净化回收系统的典型除尘设备为两级文氏管洗涤器。第一级：采用定径或手动调径溢流文氏管(简称“一文”)，用作降温和粗除尘，经汽化冷却烟道后的炉气温度由900～1000℃降到65～75℃，同时除去占总尘量92～94％的粗粉尘；第二级：采用自动调径文氏管(简称“二文”)，用作除去细粉尘和进一步冷却降温，但其除尘效率仅为92～98％，而运行阻力却在10kPa以上。

目前公知的对转炉煤气的除尘就是采用上述装置。在转炉煤气中，CO含量(V/V)达到70～90％，平均热值为7527kJ/Nm³，吨钢可望回收70Nm³煤气，相当于21kg标准煤的热能。若全国年产钢以2亿吨计，其中2/3为转炉钢，如能做到煤气回收，则一年能回收相当于280万吨标准煤的热能。

现有转炉煤气湿法净化系统即采用上述的两级文氏管洗涤器。该公知的湿法净化回收系统存在以下两个最主要的缺点：

1、除尘效率低，净煤气含尘量高达100mg/Nm³以上，不能满足＜10mg/Nm³的煤气质量标准要求；

2、系统阻力高(20kPa以上)，风机能耗大。

本发明人根据多年从事本领域工作的经验和知识，为克服公知技术中存在的上述缺陷，经过艰苦的研发，终于开发出本发明的湿法袋式除尘器。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供湿法袋式除尘器，尤其是一种由壳体、湿式滤袋、脉冲喷吹机构、水封灰斗自动排污装置、喷淋和冲洗装置以及自控系统组成，除尘效率高、运行阻力低的湿法袋式除尘器。

为此，本发明的一种湿法袋式除尘器，具有：

壳体，其内设置一条以上的滤袋，所述滤袋的上部设有用于清除滤袋积尘的喷吹机构；

喷淋和冲洗装置设置在所述壳体内，并位于所述滤袋的外部；

水封灰斗自动排污装置设置在所述壳体的底部。

如上所述的湿法袋式除尘器，其中，所述滤袋由仅允许气体通过的上段透气部，以及既允许气体通过又允许水通过的下段及底部透气透水部构成。

如上所述的湿法袋式除尘器，其中，所述滤袋的上段透气部的长度大于下段透气透水部的长度。

如上所述的湿法袋式除尘器，其中，所述滤袋的上段透气部为在袋体表面设有仅可透气的滤料/膜；所述滤袋的下段及底部透气透水部为在袋体表面设有既透气又透水的滤料/膜。

如上所述的湿法袋式除尘器，其中，所述滤袋的上端与固定在壳体内的花板相连接，所述滤袋的直径≥100mm，袋长≥2000mm。

如上所述的湿法袋式除尘器，其中，所述壳体具有柱状筒体，该柱状筒体的上端与封盖相连接，筒体的下端与一锥形灰斗相连接，所述锥形灰斗的底端设有排污出口；所述滤袋设置在所述柱状筒体内；优选的是：所述壳体在所述的湿法袋式除尘器需耐受高负压时，采用圆筒形体；在所述的湿法袋式除尘器耐受常压时，采用方形箱体。

如上所述的湿法袋式除尘器，其中，所述喷淋和冲洗装置具有一层以上的喷淋和冲洗管，所述喷淋和冲洗管设置在所述壳体内壁，以及位于向壳体内部输送含尘烟气的管道输出口处。

如上所述的湿法袋式除尘器，其中，所述水封灰斗自动排污装置具有一设置在壳体下部的∩形水封溢流管，该水封溢流管的一侧管口延伸至壳体的外部，另一侧管口位于设置在壳体下部的锥形灰斗内，且在锥形灰斗底端的排污出口的上部；一冲洗水管的第一端连接水封溢流管的顶部，第二端设置在锥形灰斗底端的排污出口处；所述锥形灰斗的底端的排污口设有排污控制阀。

如上所述的湿法袋式除尘器，其中，所述水封灰斗排污装置具有一控制高、低水位的水位控制器，该水位控制器的检测端设置在筒体下部及锥形灰斗内。

如上所述的湿法袋式除尘器，其中，所述喷吹机构为一脉冲喷吹机构，设置在所述花板上部的喷吹管与脉冲阀相连接。