[发明专利]一种超白抛光砖

说明书

技术领域

本发明涉及无机硅酸盐技术领域，具体地说，是瓷砖技术领域，更具体地说，是一种超白抛光砖。

技术背景

通常，白色代表着纯洁无瑕，因此，超白的瓷砖产品往往受到消费者的喜爱。一般的超白砖都是以SiO₂-Al₂O₃-R₂O为基础体系，再外加硅酸锆增白，白度很难超过58(标准物质BaSO₄白度为100)，尤其是硅酸锆加入量过多时，坯体辐射指数明显增高对人体造成明显的伤害；烧成温度也显著升高，成品的烧制成本也相应增高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种超白抛光砖。该抛光砖的白度高，故又称为汉白玉石。

为了实现上述的发明目的，本发明的技术方案是：

由包含下列重量份的原料经球磨研磨、喷雾造粒、压机压制成型、砖坯干燥、窑炉烧成：煅烧氧化铝5-10份，烧滑石10-40份，超白球土18-25份，水洗高岭土5-12份，低温长石13-25份，中高温瓷砂10-18份。

优选地，所述的中高温瓷砂是瑞龙砂、湖南高温砂或江西白砂。

优选地，在原料中，煅烧氧化铝为9重量份，烧滑石38为重量份，超白球土为20重量份，水洗高岭土为10重量份，低温长石为13重量份，中高温瓷砂为10重量份。

所得的超白抛光砖的重量百分比组成为SiO₂ 50-75％、Al₂O₃16-25％、CaO 0-2％、R₂O 2.5-5％、MgO 4-13％、Fe₂O₃ 0-1％、TiO₂ 0-1％。所述的R₂O是K₂O+Na₂O。

所述的中高温瓷砂的作用是在1180-1280℃范围内烧制后表面未玻化(吸水率≥0.5％)，烧后白度大于50的非可塑性原材料。其外观依风化程度不同有砂状、土状、也可为石状。

所述的低温长石的作用是在1080-1150℃温度范围内即开始熔融生成玻璃态物质，具有溶解其他物质的能力，能促使其他料残余物的颗粒相互扩散渗透。因而加速莫来石的生成及发育，同时降低陶瓷制品的温度。其外观依风化程度不同有砂状、土状、也可为石状。

该超白抛光砖的制备过程如下：

1、按取以下重量的原料(即配方单)铲车铲料定量称量并经皮带输送入球磨机；

2、经磨机将配合料球成浆后抽至喷雾塔；

3、经喷雾塔造粒，需要时可通过一定的静置期(一般大于24小时)从而使粉料水份达到一致的效果，需要时可采取混匀措施，再送至压机压制成型；

4、经干燥线干燥后，坯体已经达到一定的强度，可在釉线输送而不易开裂，表面需要时可在釉线经印花机印花。

5、窑炉烧成：以不超过20-35℃/分钟的速率升至1180-1280℃，保温20-40分钟，然后降温冷却。

6、表面磨抛精加工：经上述5大步骤坯体成瓷后，再经抛光机切削磨光，需要时再上防污腊，即完成“汉白玉石”的整个制作过程，铺贴以后整体效果洁白亮丽，外观装饰效果极佳。

所得的超白砖的破坏强度为3000-4500N(800*800砖)，断裂模数35-48MPa。

本发明的优点在于：

A.白度高。生成的堇青石或斜顽辉石，两者都具有极高的白度，通常可达到60-80(测定标准是建筑材料与非金属矿产品白度测量方法，GB/T5950-1996，标准物质BaSO₄白度为100)，比普通雪花白抛光砖白度高10-20。

B.热稳定性好。可生成三元成分的堇青石(2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂)，它的膨胀系数很小[(2-3)×10^-6]，可大大提高产品的热稳定性能。

C.避免了硅酸锆放射性的问题。

D.铺贴以后整体效果洁白亮丽，装饰效果极佳。

具体实施方式

以下给出具体的实施例来进一步说明。这些实施例的用意只是说明性的，而不应理解为对本发明的限制。

实施例1

取以下重量的原料：煅烧氧化铝3.00吨+烧滑石6.67吨+超白球土6.67吨+煅烧高岭土1.00吨+水洗高岭土2.33吨+低温长石7.67吨+瑞龙砂6.00吨。