[发明专利]一种合金挤压型材的制备方法

权利要求书

1、一种合金挤压型材的制备方法，其步骤如下：

(1)将挤压装置的挤压筒、挤压垫以及挤压筒浇料口预热至500～650℃范围内；

(2)预热挤压模具至300～500℃，向挤压筒前端冷却套内通入冷却液，冷却液温度控制在20～200℃；

(3)将合金在半固半液温度区间以浆料形式定量注入挤压筒浇料口中；

(4)挤压杆向前推进，半固半液的浆料向前运动并逐渐充满挤压筒，然后在挤压筒前端凝固，经塑性变形后从模具中挤出并经二次冷却，得到所需型材。

2、根据权利要求1所述的合金挤压型材的制备方法，其特征在于：在所述步骤(4)中，在挤压筒内半固半液的浆料完全凝固之前，挤压杆和挤压垫退回到挤压筒浇料口左侧，再次向挤压筒内定量注入半固半液的浆料，然后挤压杆前进，推动新注入的半固半液的浆料和原剩余的半固半液的浆料的完全混合；挤压杆继续前进，型材从模具中挤出；如此往复，挤出连续不断的型材。

3、根据权利要求1或2所述的合金挤压型材的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的半固半液的浆料是通过将合金熔体用机械搅拌、电磁搅拌或冷却斜槽方法制成。

4、根据权利要求3所述的合金挤压型材的制备方法，其特征在于：所述合金熔体为镁合金或铝合金，其中所述镁合金中镁含量为90～99重量％，或所述铝合金中铝含量为80～99重量％。

5、根据权利要求1或2所述的合金挤压型材的制备方法，其特征在于：所述挤压筒温度分区段控制，靠近挤压筒浇料口处依靠环形加热元件加热，将温度控制在与半固半液的浆料温度接近，挤压筒前端通过冷却套控制在20～200℃。

6、根据权利要求1或2所述的合金挤压型材的制备方法，其特征在于：通过在所述挤压杆上安装穿孔针，对挤压筒内半固半液的浆料穿孔，最终挤压成空心管材或其他异型材。