[发明专利]硬化树脂层的形成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硬化树脂层的形成方法，特别是涉及一种可供用于显示器的硬化树脂层的形成方法。

背景技术

从目前的发展趋势来看，显示器的发展是越来越走向多样化，如液晶显示器、电浆显示器、阴极射线管(CRT)显示器、室外显示器或个人数字助理(PDA)显示器等。为了保护显示器的面板，因此需要使用具有极佳的抗摩擦特性及高硬度的硬化涂层。

习知硬化涂层的形成方法一般是于透明基材上涂布热硬化型树脂材料或紫外光硬化型树脂材料。接着，再以加热或紫外光照射的方式使得树脂进行交联反应而硬化，以形成硬化树脂层，亦即前述的硬化涂层。但是，在树脂硬化的过程中，却会伴随树脂层硬化收缩而发生硬化树脂层翘曲的现象。

一般所形成的硬化树脂层的厚度约为10微米时，因硬化树脂层会发生卷曲及层间剥离的情形，使得硬化树脂层的铅笔硬度是约为3H，不及玻璃的铅笔硬度9H。

另外，为提升硬化树脂层的硬度，可再增加硬化树脂层的厚度。然而，当硬化树脂层的厚度增加至约为30微米时，硬化树脂层翘曲问题将亦驱严重。因此，为改善硬化树脂层的翘曲问题，如中国台湾专利第200517260号中由季戊四醇丙烯酸酯(pentaerythritol triacrylate)与三异氰酸乙氧基改性二丙烯酸酯的两种树脂材料所形成的硬化树脂层可改善翘曲现象。然而，利用此方法所形成的硬化树脂层的铅笔硬度只达1H，故亦不及玻璃的铅笔硬度。

另外，为改善硬化树脂层的翘曲、裂化、或剥落问题，如中国台湾专利第574106号所揭露的方式，是于基材上先涂布3-50微米的缓冲层，再于缓冲层上涂布3-15微米的硬化树脂层。如此，则可改善翘曲现象且具有提升硬度的效果。然而，采用多层涂布方式会造成厚度增加，也会增加制程的复杂度，并降低制程良率，及导致浪费成本。

由此可见，上述现有的硬化树脂层的形成方法在方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决现有的硬化树脂层的形成方法存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法又没有适切的方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的硬化树脂层的形成方法，使其能改善硬化树脂层的翘曲问题，并同时提升硬化树脂层的硬度并兼顾降低硬化树脂层的制程复杂度，便成了当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的硬化树脂层的形成方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的硬化树脂层的形成方法，能够改进一般现有的硬化树脂层的形成方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的硬化树脂层的形成方法存在的缺陷，而提供一种新的硬化树脂层的形成方法，所要解决的技术问题是使其藉由一次涂布方式来形成，以简化制程的复杂度。另外，藉由热处理硬化树脂层，以改善硬化树脂层的翘曲程度，并进而提高硬化树脂层的密着性，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种硬化树脂层的形成方法，其至少包含：涂布一树脂材料于一基材之上，以形成一树脂层，该树脂材料包含一光固化树脂；对该树脂层进行一紫外光照射步骤，以形成一硬化树脂层；以及热处理该硬化树脂层。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的硬化树脂层的形成方法，其中所述的树脂层中具有复数个微米粒子及纳米粒子。

前述的硬化树脂层的形成方法，其中所述的微米粒子的材料为聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯或聚碳酸酯。

前述的硬化树脂层的形成方法，其中所述的纳米粒子的材料为氧化硅、氧化钛或氧化铝。

前述的硬化树脂层的形成方法，其中所述的紫外光照射步骤所用的紫外光的波长小于400纳米。

前述的硬化树脂层的形成方法，其中所述的紫外光照射步骤所用的紫外光的强度约为1.0-1.4瓦/平方公分。

前述的硬化树脂层的形成方法，其中所述的紫外光照射步骤包含：第一紫外光照射步骤；以及第二紫外光照射步骤。

前述的硬化树脂层的形成方法，其中所述的第一紫外光照射步骤与该第二紫外光照射步骤所用的紫外光强度分别约为0.6-1.0瓦/平方公分。

前述的硬化树脂层的形成方法，其中所述的热处理步骤的温度约为80-110℃，该热处理步骤的时间约为3-10分钟。