[发明专利]模内成型装置及其方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种射出成型的装置及其方法，特别关于一种模内成型装置及其方法。

背景技术

基于3C(Computer，Communication，and Consumer Electronics)电子产品对于外型及降低成本的双重考虑，传统的塑胶加工技术需不断改进以满足新产品的需求，其中以模内成型技术(In-mold-decoration，IMD)最能表现3C产业注重外观的特性。

请参阅图1A至图1D所示，就目前的技术而言，业界积极研发一种模内成型(in-mold injection)工艺，其步骤如下：

首先，如图1A所示，利用网版印刷或是其他方式于一薄膜10上形成一印刷层11，如此一来，薄膜10即具有图案、颜色或纹路的变化。

之后，如图1B所示，对具有印刷层11的薄膜10冲孔，以形成一穿孔12。

而后，如图1C所示，将图1B的薄膜10定位于一模具单元13的模穴131中，一射出单元14将一射出成型材料141射出于模穴131中，使得薄膜10与射出成型材料141相结合而形成一成型品P。

最后，如图1D所示，将成型品P由模具单元13移出至一冲孔机台(图中未示)，根据薄膜10上的穿孔12的位置，对成型品P进行冲孔的动作。

由上述内容可知，现有习知技术必须将成型品P由模具单元13中移至冲孔机台，方能进行后续的冲孔动作，造成手续的繁复，确实造成相当大的不便。此外，冲孔机台在进行冲孔的动作时，必须精确地对准薄膜10穿孔12，否则会产生对位不准的问题，而导致外观不美的情形。

由此可见，上述现有的模内成型装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决模内成型装置及其方法存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的模内成型装置及其方法，便成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的模内成型装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的模内成型装置及其方法，能够改进一般现有的模内成型装置及其方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的模内成型装置存在的缺陷，而提供一种新型的模内成型装置，所要解决的技术问题是使其提供一种模内成型的装置及其方法，具有工艺简单、成品品质优良的优点，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种模内成型装置，包括：一模具单元，具有一模穴；一射出单元，具有一喷嘴，该喷嘴是将一射出成型材料射入该模穴，使该射出成型材料形成一成型品；以及一冲压单元，其至少一部分可相对应该模具单元移动，该冲压单元冲压该模穴内的该成型品以使该成型品形成至少一穿孔。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的模内成型装置，其中所述的模具单元包括一固定构件、一移动构件、一固定侧模仁及一移动侧模仁，该固定构件是相对设置于该移动构件，该固定侧模仁设置于该固定构件与该移动构件相面对的一侧，该移动侧模仁设置于该移动构件与该固定构件相对面的一侧，该移动构件带动该移动侧模仁相对于该固定侧模仁移动，当该移动侧模仁与该固定侧模仁相接合时，该移动侧模仁与该固定侧模仁之间形成该模穴。

前述的模内成型装置，更包括：一顶出单元，当该移动侧模仁远离该固定侧模仁时，该顶出单元是将该成型品顶出该模穴。

前述的模内成型装置，其中所述的冲压单元包括：至少一镶块；以及

一冲压缸，推移该镶块，以使该镶块冲压该成型品而形成该穿孔。

前述的模内成型装置，其中所述的模穴内设有一薄膜，该射出成型材料射入该模穴与该薄膜结合而形成该成型品。

前述的模内成型装置，其中所述的薄膜具有一印刷层。

前述的模内成型方法，其包括下列步骤：将一射出成型材料射入该模穴中而形成一成型品；以及于该模穴内冲压该成型品，以使该成型品形成至少一穿孔。

前述的模内成型方法，其更包括：定位一薄膜于该模具单元的模穴中。