[发明专利]亚克力阻燃性纤维及混纺的纺织品制作工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及纺织工艺，尤指一种亚克力阻燃性纤维及混纺的纺织品制作工艺，可在含有大比例的天然棉或毛成分的织物上仍保有天然纤维织物的吸湿透气、柔软适中、质感优良、穿着舒适的特性，并可减少其纺织品制作步骤。

背景技术：

一般运用阻燃织物制程如中国台湾专利公报公告第387956号的「织物之防火处理」，其系处理织物以使其具有防火性质的方法，其特征为：

(a)织物以一种基本上由四(羟烷基)磷盐所构成的多(羟有机)磷化合物的水溶液浸渍；

(b)干燥此经浸渍织物，使残留含水量在13％至25％范围内；

(c)以氨熟化此干燥后的浸渍织物而得到熟化、水不溶的聚合物，其是以机械方式固定于织物的纤维内；

(d)在氧化前，将织物压光至少1小时；

(e)以过氧化氢氧化此熟化聚合物，使三价磷转化成五价磷；及

(f)清洗并干燥织物。

其中，于步骤(a)后，磷化合物加入量是在50％至73％范围内(相对于织物重量)。

虽然以上述已知方法可处理织物以使其具有防火性质，但是由于其所需的步骤较为复杂无法简化；且一般含棉量高的纺织品，舒适性较高，目前市面上的防火织物除了以后整理加工方式处理的棉织品外，均无法以天然棉为主要素材，因此舒适性都很难达到要求。因此，虽然一般大众对于棉质防火织物的需求极为殷切，已知的技术及材料却根本无法达成同时具备隔焰、难燃及吸汗、穿着舒适的特性；故，造成实际使用时的不便及难以应用。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的上述不足，提供一种亚克力阻燃性纤维及混纺的纺织品制作工艺，可在含有大比例的天然棉或毛成分的织物上仍保有天然纤维织物吸湿透气、柔软适中、质感优良、穿着舒适的特性，且仍具织物的阻燃特性，并可减少其纺织品制作步骤。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种亚克力阻燃性纤维及混纺的纺织品制作工艺，由疋染织布工段制作，至少依次包括下列步骤：

a、领纱备料：按整经传票、上机卡准备原纱；

b、松轴整经：该松轴整经速度为每分200～500公尺，经轴硬度为60～80度；

c、煮浆：系将上述之原纱按标准煮浆程序进行煮浆，而煮浆之原则系PVA与淀粉之比例为80∶20到20∶80，且按照投料顺序投料，搅拌并升温至后送至高压桶，以每分钟升温1～3℃之速度升至120℃，持温10～30分钟，之后送至储浆筒检视煮成量，再自然降温至70～80℃后，检测其浓度及黏度；及

d、浆纱烘干卷取：系于煮浆后加以浆纱、烘干后进行卷取，而其浆槽温度为60～90℃、烘干温度为95～125℃、速度为每分钟30～80公尺，并依支数及经纱数调整绞浆压力，且该织轴硬度为65～85度、含水率为4～8％。

本发明采用的另一种技术方案是：一种亚克力阻燃性纤维及混纺的纺织品制作工艺，由先染纱后织布工段制作，至少依次包括下列步骤：

a、领纱备料：按松轴的传票、上机卡准备原料；

b、松轴：该整经时需先清机台，而该整经速度为每分200～500公尺，经轴硬度为60～80度；

c、染色：染色使用染料助剂，并每分钟升温1～3℃，控制染色温度于98℃持续10～30分钟之后依每分钟降温1～3℃的速度降至65℃；

d、煮浆：将上述的原纱按标准煮浆程序进行煮浆，该煮浆时的煮浆原则是PVA与淀粉的比例为80∶20到20∶80，且按照投料顺序投料，搅拌20分钟升温至60℃送至高压桶，以每分钟升温1～3℃的速度升120℃，持温10～30分钟，之后送至储浆筒检视煮成量，再自然降温至70～80℃后，检测其浓度及黏度；及

e、浆纱烘干卷取：将煮浆后加以浆纱、烘干后进行卷取，该浆纱烘干卷取时其浆槽温度为60～90℃、烘干温度为95～125℃、速度每分30～80公尺，并依支数及经纱数调整绞浆压力，且该织轴硬度为60～85度、含水率为4～8％。

本发明采用的再一种技术方案是：一种亚克力阻燃性纤维及混纺之纺织品制作工艺，由先染纱后织布工段制作，至少包括下列步骤：

a、领纱备料：按整经传票上机卡吊原纱；

b、松筒：先清机台，并放慢松筒速度以控制成型，该松筒时其张力片依照支数而定，且其成型硬度为50～60度；

c、染色：染色使用染料助剂，并每分钟升温1～3℃，控制染色温度于98℃持续30分钟之后依每分钟降温1～3℃的速度降至65℃；