[发明专利]阳极化方法和由其生产的层

说明书

技术领域

本公开内容在各种例示实施方案中涉及快速阳极化方法，该方法产生适于感光体衬底的硬阳极化阻挡层。

背景技术

静电摄影成像系统是公知的，它包括静电潜像在静电摄影成像表面或感光体上的形成和显影。静电复印感光体可以采用单层或多层结构制备。依赖于应用，感光体可以采用几种形式，如柔性带、圆筒形转鼓、板等制备。带通常在聚合物衬底上制备，聚(对苯二甲酸乙二醇酯)是最通常的。对于转鼓，衬底典型地是金属圆筒。通常，中空铝圆筒广泛用于低和中体积应用。然而，转鼓结构对于高体积和颜色应用具有某些工艺限制。

感光体通过将各层(即生电层、输电层等)按顺序施加到聚合物或转鼓衬底外表面上而制备。许多涂覆技术(即喷涂、纺丝、挤出、浸渍、叶片涂覆，辊涂等)可用于生产这些层。气相沉积也可用于一些颜料的金属化和施加。

目前，不能制备没有缺陷和碳纤维问题的长寿命感光体。然而，衬底上的电解阻挡层可延长感光体的寿命。然而，这种阻挡层典型地要求至多15分钟以进行施加，因此对于工业制造不具有吸引力。电解阻挡层的另一个缺点涉及阻挡的硬度不够和因此差的碳纤维坚固性。

延长的感光体寿命，例如两到十倍的寿命增加，和坚固性目前由于部分使用电解阻挡层，且特别是由低温受控电压和有机酸阳极化形成的电解阻挡层而达到。尽管该过程看起来可在小于一分钟内基本完成，但如果在一、二、五和十分钟各点终止该过程，则获得涉及缺陷程度的混合结果，因此延长寿命。已经证明通过持续施加电压超过十分钟的时间获得一致的结果。相信在延长的加工时间期间另外的杂质被从铝感光体衬底表面除去。当这种杂质被留在原位和不脱除时，这些杂质作为引发缺陷的部位。然而，超过一分钟的时间对于大多数工业制造操作不具有吸引力。

因此，需要提供可靠地促进延长的寿命但可以在一分钟或更少时间内进行的方法。

发明内容

本公开内容在各种例示实施方案中涉及在感光体衬底上由有机酸阳极化形成阻挡层的方法。该方法包括提供感光体衬底和提供有机酸电解质。该方法进一步包括使感光体衬底与电解质接触。该方法也包括对与电解质接触的感光体衬底施加多步骤电压程序。该程序包括第一步骤，其中将第一电压施加第一时期，和第二步骤，其中将小于第一电压的第二电压施加第二时期。

在实施方案中，在上述方法中第二电压是第一电压的约50％-约20％。在实施方案中，在上述方法中第二电压是第一电压的约40％-约30％。在实施方案中，在上述方法中第一时期和第二时期的总和小于5分钟。在实施方案中，在上述方法中第一时期和第二时期的总和小于1分钟。在实施方案中，在上述方法中第一步骤采用约20-约24伏的电压和第二步骤采用约12-约17伏的电压。

在实施方案中，在上述方法中所述程序包括第三步骤，其中将小于第二电压的第三电压施加第三时期。在实施方案中，在该方法中第三电压是第二电压的约30％-约20％。在实施方案中，在该方法中第二电压是第一电压的约40％-约30％。在实施方案中，在该方法中第一时期、第二时期和第三时期的总和小于5分钟。在实施方案中，在该方法中第一时期、第二时期和第三时期的总和小于1分钟。在实施方案中，在该方法中第一步骤采用约22-约26伏的电压，第二步骤采用约14-约18伏的电压和第三步骤采用约10-约14伏的电压。

在实施方案中，上述方法进一步包括：在施加多步骤电压程序之前，对感光体进行加热操作，其中使感光体经历约450℃-约650℃的温度。在实施方案中，在该方法中使感光体经历约550℃的温度。

本公开内容也涉及由以上方法生产的衬底和阻挡层。

在另一个例示实施方案中，提供在感光体衬底上由有机酸阳极化形成阻挡层的方法。该方法包括提供感光体衬底和提供有机酸电解质。该方法包括加热感光体衬底到约450℃-约650℃的温度。该方法也包括使感光体衬底与电解质接触。并且该方法包括对与电解质接触的感光体衬底施加电压一定的时间以在其上形成阳极化层。

在实施方案中，在上述方法中温度是约550℃。在实施方案中，在上述方法中加热进行约10秒-约60秒的时期。

在阅读和理解优选实施方案的以下详细描述时，本例示性实施方案的其它优点和益处对本领域技术人员是显然的。

具体实施方式

例示的实施方案提供快速和低电压阳极化方法以形成用于衬底如用于有机光导体感光体的那些的电解阻挡层。该方法使用降低的电压程序，如约24伏-约12伏以将加工时间从15分钟降低到低至42秒。获得的阳极化阻挡层延长有机光电导感光体的功能寿命和防止由涂覆层的碳纤维穿透引起的缺陷。