[发明专利]一种乙烯装置急冷油的减粘方法

说明书

技术领域

本发明涉及蒸汽裂解制乙烯工业中的急冷油循环系统。

背景技术

目前，世界上主要采用蒸汽热裂解工艺生产乙烯，石脑油等原料在800℃以上温度下 发生裂解反应，裂解产物在裂解炉出口被迅速冷却至230℃，然后进入油洗塔。塔顶分离 出碳九以下轻组份，塔中段采出的较重组份称为盘油，塔底更重的组份为急冷油。由于急 冷油中含有苯乙烯、茚等不饱和芳烃组份，在长时间的高温下循环中会发生聚合，生成大 分子物质，导致急冷油粘度不断增大，使急冷油运动状况恶化，影响换热效果，同时增加 了循环泵的功率，装置能耗居高不下。严重的因急冷油粘度高，造成循环泵频繁跳车，甚 至管线堵塞，必须装置停车才能进行处理。因此急冷油粘度控制问题始终是困扰乙烯装置 运行的难题。

通常的减粘方法主要是从设计上考虑，一般是应用减粘塔，通过乙烷炉出口裂解气或 直接使用蒸汽热汽提的方式减粘。但就国内外乙烯行业各装置实际运行情况看，虽然该减 粘技术具有一定效果，但不够理想。由于急冷油粘度较高，油洗塔底温度无法提高，一般 控制在180℃-190℃左右，使得蒸汽消耗上升，运行成本增加。

当前蒸汽裂解制乙烯工艺的急冷单元使用的急冷油的粘度一般为30mm²/s(160℃状态 下)以上，由于急冷油的粘度高，因此必须有三台急冷油泵运行(电流为97A)，无备用 泵。另外，由于急冷油粘度较高，油洗塔底温度一般控制在180℃-190℃左右(正常情况 下，油洗塔底温度越高，急冷油粘度越大，泵运行电流越大)，无法提高，导致装置能耗 居高不下，个别装置因急冷油粘度高的原因，循环泵频繁跳车，严重威胁乙烯装置的稳定 运行。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种新的乙烯装置急冷油减粘方法，成功 解决急冷油运行中粘度高的问题，以节约能源并保证乙烯装置稳定运行。

蒸汽热裂解技术广泛应用于乙烯工业中，裂解炉流出物经最初的冷却后，引入到油洗 系统，以便除去裂解炉流出物中的重质产物，并从热物流中回收热量。

本发明提供的一种新的乙烯装置急冷油减粘方法，其步骤为：

(1)裂解炉出口来的裂解气经冷却后送入油洗塔底部，进行物质分离，形成三股 回流，分别是：急冷油组份凝到塔底形成的急冷油、油洗塔中部产生的中段 盘油以及塔顶回流汽油；

(2)塔底急冷油经冷却后，部分返回油洗塔，部分外送；

(3)中段盘油经冷却后，部分返回油洗塔，部分兑入塔底用作调节粘度，部分外 送。

(4)塔顶回流汽油进入油洗塔，最终将裂解炉来物流冷却后送入后系统。

本发明提供的乙烯装置急冷油减粘方法中的设备主要包括油洗塔1和急冷油换热器2 及盘油换热器3。裂解炉出口来的裂解气经初步冷却后经管线11送入油洗塔1底部，经 过4、5、6三股回流冷却，物料中最重的急冷油组份凝到塔底形成急冷油，急冷油经管线 7进入换热器2冷却，大部分经管线4返回油洗塔1，少部分经管线13外送。油洗塔1 中部产生的盘油经管线8进入换热器3冷却，大部分经管线5返回油洗塔1，部分盘油经 管线9兑入塔底用作调节粘度，少部分经管线14外送。塔顶回流汽油经管线6进入，最 终将裂解炉来物流冷却后经管线10送入后系统。

可在上述步骤(3)中所述的兑入塔底用作调节粘度的中段盘油中添加减粘剂，使之 共同进入油洗塔底部，共同调节急冷油的粘度。

附图1为本发明所提供的方法的油洗系统流程简图。

图中：

1：油洗塔         2：急冷油换热器    3：盘油换热器

4-6：回流冷却管线 7-14：其他管线

在本发明方法中使用的减粘剂可含有下述物质：磺酸20％、分散剂15％、N.N二乙 基羟胺12％(重量百分组成，下同)、水处理剂12％、抗氧剂5％、急冷油抗氧剂10％、 石油炼制缓蚀剂16％、烃类溶剂10％。减粘剂可以6-10ppm的浓度注入到急冷油循环系 统，以进一步改善急冷油流动特性，降低粘度。其中的磺酸优选十二烷基苯磺酸，抗氧剂 优选2.6-二叔丁基对甲酚。

步骤3)中的兑入塔底用作调节粘度的中段盘油在塔底急冷油循环泵入口处的流量根 据急冷油粘度情况一般为20-100t/h。塔底急冷油循环量为900-1100t/h。