[发明专利]一种仿天然瓷砖加工成型的布料设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产陶瓷的设备及生产方法，特别涉及一种仿天然瓷砖加工成型的布料设备及方法。

背景技术

创造“节约型”社会，响应党中央“能源节约与开发并举；能源节约为第一”的倡导，是各企业在“十一·五”计划中的首要任务，因此，各企业自主研发的节能新产品逐年递增，未来节能、环保的产品将占市场主导地位。在建筑装饰材料行业，提高产品质量，提高设备的利用率，降低生产成本是厂家的首要问题。陶瓷制品以其致密度高、收缩变形小、耐磨性好、较好的装饰效果，而成为客户选择的对象，具有广阔的市场，现有技术中，仿天然(包括模仿花岗岩和大理石)纹理效果的瓷砖有两种加工方法：一种方法是瓷砖的表面印刷方法，该方法包括干印、压印、丝网印和滚筒印等，虽然该方法可以控制被加工成型的瓷砖表面的仿天然纹理效果图案，但是这种被加工成型陶瓷只是表面具有仿天然纹理效果，自然磨损一段时间后，其表面花纹便会消失，从而失去原本设计的装饰效果；且图案纹理单调。

另一种方法是陶瓷墙地砖的多管自由布料的加工成型方法，该方法采用多种色料、多条落料管的二次布料，或多条落料管经混料管经混料后的一次布料。例如申请日为：1999年11月4日，申请号为：99249495.8，名称为：“陶瓷砖多管式自由布料设备”的实用新型专利，公开了一种陶瓷砖多管式自由布料设备，该设备包括由电控设备控制的自上而下顺序相连的若干个料仓、控制皮带、二级和三级料斗及下料软管，还具有将各色陶瓷粉料按比例进行混合的混料器，混料器中设有搅拌器，用以搅拌粉料，混合后的粉料经布料斗送入有曲线型或花纹状格栅条的格栅中，经压机压制形成模仿天然墙地砖的陶瓷砖坯。

虽然该设备加工成型的陶瓷产品经反复调试可以在某些局部位置具有天然石材的断面的一些质感，但是由于该设备是将多种色料混料后随机地自由布料，以至生产者很难预见，并很难控制某种色料准确地落入预先设定的布料区域。也就是说，该设备很难按设计的要求在产品指定位置出现仿天然花纹，同时也很难按设计的要求重复生产相同花纹的产品。因此，该设备不易预见、也不易控制加工成型陶瓷的仿天然纹理图案；同时，因为上述原因，该自由布料加工成型的陶瓷产品，就其整体而言，其表面和断面仿天然花纹的立体效果不够显著，质感不强，装饰效果不理想，成本较高。

发明内容

本发明的发明目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可控制进入色料准确进入预先设定的布料区域，可完全按设计要求在产品指定位置出现相应的花纹，并可重复生产相同花纹的产品，结构简单，设备通用性强，成本较低，制成品仿天然纹理图案立体感强、质感好、装饰效果好的瓷砖布料设备及方法。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种仿天然瓷砖加工成型的布料设备及方法，该布料设备包括与外接电控装置连接的送料底板上的栅格及液压成型机，所述栅格设有带落料管的活动落料料斗；所述活动落料料斗设有两侧带有控制落料挡板的布料滚筒；所述落料料斗设有混料隔板，所述布料滚筒筒身设有数个凹坑，所述凹坑对应于栅格内的布料区，所述栅格、布料滚筒与各自的驱动装置连接。

所述混料隔板包括隔板和齿状混料胶条。

所述布料滚筒的两侧设有控制落料闸板。

所述闸板下部设有一振动落料过筛装置。

该布料方法步骤如下：

A、粉料由不同落料管分别流入各自对应的、通过混料隔板隔开的落料料斗的不同腔室；

B、转动各布料滚筒，使滚筒筒身设置的数个凹坑内的粉料通过齿状混料胶条不均匀混合；

C、使布料滚筒筒身设置的数个凹坑对应栅格的布料区；

D、栅格往后运动至初始位置时，驱动落料料斗的同时转动布料滚筒，将凹坑里的混合粉料向栅格的布料区进行布料；

E、将栅格内的粉料送入液压成型机的模腔内，液压成型机对其模腔内的粉料进行冲压成型。

本发明采用上述技术方案后可达到如下有益效果：