[发明专利]旋耕灭茬机的液压动力传动机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋耕灭茬机的液压动力传动机构。

背景技术

现有的旋耕机、灭茬机等农业机械大都通过传动动轴和齿轮传递动力。这种传动机构由于传递路线长、动力损耗大、噪音大、驱动冲击大，另外，受机械机构的限制比较大，例如当需要改变力矩的方向或者受驱动机械的结构限制，传递线路会很复杂，传递效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋耕灭茬机的液压动力传动机构，具有动力传递路线短、动力损耗小、噪音小、驱动平稳的特点。

为达到上述目的。本发明采用如下的技术方案：

本发明所述的旋耕灭茬机的液压动力传动机构包括壳体以及安装在壳体中的齿轮和齿轮轴，其中，末级齿轮固定安装在刀轴上，刀轴通过轴承可转动地安装在壳体中，其位于壳体外的部分安装有刀片；主动齿轮安装在动力输入轴上，输入轴通过轴承可转动地安装在壳体中，中间齿轮固定安装在传动轴上并与主动齿轮和末级齿轮构成传动连接，在壳体的外侧固定安装有连接件，该连接件具有筒状的支撑管，支撑管的一端套装在输入轴上、与壳体固定连接，另一端套装在液压马达的动力输出轴上并与液压马达固定连接，套装在支撑管中的动力输出轴和动力输入轴传动连接。

上述动力输出轴和动力输入轴通过连轴器连接。

上述主动齿轮为双联齿轮，通过轴向槽配合可轴向滑动地安装在动力输入轴上，另有两个同轴的中间齿轮分别在不同的状态下与主动齿轮上的两个齿轮啮合。

支撑管的两端各带有一连接盘，分别通过螺栓固定连接在壳体和液压马达上。

动力输出轴和动力输入轴通过连接套管连接，该连接套管的两端分别与动力输出轴和动力输入轴齿槽配合。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1)以液压马达传递动力，具有运行平稳、噪音小、输出扭力大的特点，同时由于液压油的管道可以根据需要任意弯曲，也就克服了不同机械结构的限制，使动力的传递更直接、更简洁；

2)通过连接件连接壳体和液压马达，可以利用现有的各种变速箱壳体与液压马达配合使用，充分利用了现有的产品资源。

3)连轴器的设置可以自动弥补液压马达的动力输出轴和壳体的动力输入轴之间的间隙、调节冲击，避免过度磨损。

4)双联主动齿轮的设计使最终的动力输出可以分为两档，适合不同场合使用。

附图说明

附图是本发明的一个实施例的装配示意图；

具体实施方式

如附图所示，本发明所述的旋耕灭茬机的液压动力传动机构包括壳体1以及安装在壳体1中的齿轮和齿轮轴，其中，末级齿轮2固定安装在刀轴上，刀轴通过轴承可转动地安装在壳体1中，其位于壳体1外的部分安装有刀片，该刀片根据需要可以是旋耕刀片，也可以是灭茬刀片；主动齿轮3安装在动力输入轴4上，输入轴4通过轴承可转动地安装在壳体1中，中间齿轮5、6、7固定安装在传动轴上并与主动齿轮3和末级齿轮2构成传动连接；主动齿轮3为双联齿轮，并与拨叉连接，输入轴4上带有轴向槽，主动齿轮3的对应位置带有与轴向槽配合的齿，使主动齿轮3可轴向滑动地安装在动力输入轴4上，通过拨叉可以拨动主动齿轮3使其位于不同的位置；另有两个同轴的中间齿轮6、7分别在不同的状态下与主动齿轮3上的两个齿轮啮合，当主动齿轮3滑动到左侧的时候与中间齿轮6啮合，当主动齿轮3滑动到右侧的时候与中间齿轮7啮合。当然，为了得到不同的传动比，主动齿轮3上的两个齿轮的大小不一样，中间齿轮6、7的大小也不一样；在壳体1的外侧固定安装有连接件8，该连接件8具有筒状的支撑管81，支撑管81的两端各带有一连接盘，分别通过螺栓固定连接在壳体1和液压马达9上。支撑管81的一端套装在输入轴4上、并通过连接盘与壳体1固定连接，另一端套装在液压马达9的动力输出轴91上并通过连接盘与液压马达9固定连接，套装在支撑管81中的动力输出轴91和动力输入轴4通过连轴器传动连接。

当然，上述动力输出轴91和动力输入轴4也可以通过如图1所示的连接套管10连接，该连接套管10的两端分别与动力输出轴91和动力输入轴4齿槽配合；连接套管10的两端带有内齿槽，分别与动力输出轴91和动力输入轴4端部的轴向齿配合，这样，安装时只要将动力输出轴91和动力输入轴4端部的轴向齿对准连接套管10的内齿槽插入即可，动力输出轴91和动力输入轴4的轴向不受力，并可以自动调节轴向间隙。