[发明专利]工具本体的制造方法及其制品

说明书

技术领域

本发明涉及一种工具本体的制造方法及其制品，特别涉及一种可简化制程且降低成本的制造方法及其制品。

背景技术

随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从『能用就好』的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，并有效降低成本，才能在市场竞争激烈的考验下生存。

图1为现有工具本体的制造流程图，现有的工具本体为求能获得较佳的强度皆采用热锻造制成，其制造流程为金属材料预热、锻造、清除表面、研磨、电镀等步骤。然而金属材料于加热后会于表层产生脱碳层，参照图2，经过锻造后所述脱碳层3会被锻入工具本体1的表面2。热锻造完成后的工具本体1需进行清除表面，可利用喷砂或滚桶将工具本体1表面2的脱碳层3去除，参照图3，清除表面后的工具本体1会于表面2留下许多凹陷4。因此，必须将工具本体1加以研磨以使其表面光滑平顺，再加以热处理、震荡抛光、电镀等步骤使工具本体1具有较佳的质感。值得注意的是，由于工具本体1的握把及颈部弯弧角度相当特殊，故无法以机器研磨，必须利用人工来研磨。如此，不但增加了工具本体1的不良率，亦相对提高了产制的成本支出，并不好用、实用，此现有工具本体的制造方法实有加以研发改良的必要。

因此，本发明想排除或至少减轻先前技艺所遭遇的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工具本体的制造方法及其制品，可以解决现有技术中存在的问题，所欲解决的技术问题在于现有工具本体于清除表面后会于表面留下许多凹陷，故必须将工具本体加以研磨后再行电镀。由于工具本体的握把及颈部弯弧角度相当特殊，无法以机器研磨，必须利用人工来研磨，不但增加了工具本体的不良率，亦相对提高了产制的成本支出，并不好用、实用。

为了实现上述目的，本发明提供一种工具本体的制造方法，其特征在于：所述工具本体一端的头部是活动开口头，所述工具本体的制造方法包括以下步骤：《I》金属材料预热：先将金属材料预先加热，以防止金属材料于锻造时产生破裂，所述金属材料于加热后会于表层产生脱碳层；《II》锻造压花：所述金属材料表层的脱碳层于锻造前无法完全清除，故所述脱碳层会被锻入工具本体的表面，并将工具本体进行压花，使工具本体的表面形成有压花纹；《III》清除表面：将工具本体进行清除处理使其表面的脱碳层去除，清除处理完成后的工具本体会于表面留下许多凹陷，所述压花纹可有效地将凹陷巧妙地掩饰。

本发明还提供一种工具本体，所述工具本体于锻造成型时同时进行压花，使工具本体的柄部表面形成有压花纹，所述压花纹巧妙地掩饰了未完全清除的脱碳层所留下的凹陷，使工具本体更为美观。

本发明的一种工具本体的制造方法及其制品，其制程包括有金属材料预热、锻造压花及清除表面等步骤，所述工具本体于锻造时同步压花，所述压花可巧妙地掩饰了脱碳层所留下的凹陷，使得工具本体不须再利用人工进行研磨，不但具有高贵的压花质感，且减低了工具本体的不良率，省去人工研磨的制程，相对大幅降低了产制的成本支出，省时、省力又省钱。且所述工具本体表面的凹陷及压花纹更可增加工具本体表面与使用者手部间的摩擦力，具有防滑的功效，实为一极具产业利用性及进步性的设计。

本发明的一种工具本体的制造方法，已突破传统工具本体的制造瓶颈，实为一极具产业利用性及进步性的发明，其优点论述如下：

1.本发明的『工具本体的制造方法及其制品』，其制程包括有金属材料预热、锻造压花及清除表面等步骤，所述工具本体于锻造时同步压花，所述压花可巧妙地掩饰了脱碳层所留下的凹陷，使得工具本体不须再利用人工进行研磨，不但具有高贵的压花质感，且减低了工具本体的不良率，省去人工研磨的制程，相对大幅降低了产制的成本支出，省时、省力又省钱。

2.本发明的『工具本体的制造方法及其制品』，所述工具本体表面的凹陷及压花纹更可增加工具本体表面与使用者手部间的摩擦力，具有防滑的功效。

其它目的、优点和本发明的新颖特性将从以下详细的描述与相关的附图更加显明。

附图说明

图1为现有工具本体的制造流程图；

图2为现有锻造步骤的示意图；

图3为现有清除表面步骤的示意图；

图4为本发明制造方法的流程图；

图5为本发明金属材料预热步骤的示意图；

图6为本发明锻造压花步骤的示意图；

图7为本发明锻造压花步骤的另一示意图；

图8为本发明清除表面步骤的示意图；

图9为本发明工具本体实施为扳手的示意图；