[发明专利]一种打孔刀组的刀座结构、制作方法及其抵押机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种打孔刀组的刀座结构、制作方法及其抵压机构，特别是指打孔刀组的主要组件的刀座制作及其结合方式，具有精简生产过程、便捷及低成本的特点。

背景技术

目前习知的针对多孔式文件实施装订前的打孔作业用的打孔机，因所需打孔用的刀具数量较多，故必须结合其它具有平衡及稳定作用的组件来构成一打孔刀组，由此打孔刀组来支撑辅助多个刀具顺利进行打孔的工作。

下面对目前习知的刀座10进行详细说明，如图1、图2所示，为习知打孔刀组的立体局部分解的外观示意图和立体组合的局部剖视示意图。

习知的刀座10，设有多个呈凹置状的刀槽11，在各刀槽11之间横向设置有一纸槽12，以纸槽12为分界使各刀槽11呈一前一后的多个刀槽11，各刀槽11之间设置凸肋作区隔，在开口的上方利用螺丝锁设盖板111、112。在刀座10一侧设有一横杆13，以便方便地将整个刀座10从打孔机内抽出或装入。刀座10后方两侧设有轴柱14，轴柱14上轴接设置有一限位活动座15，且各轴柱14的外侧套设有弹性组件141，弹性组件141的两端分别顶撑于刀座10及限位活动座15。再在刀座10的各刀槽11内容纳刀具20，刀具20为从限位活动座15处穿入刀座10的刀槽11内，再由必须位于限位活动座15外侧的可活动式的压板151，将各刀具20位于限位活动座15外侧的那端压接固定，以便在要变更打孔的孔数时，可自行将设于限位活动座15上的压板151一端开启，并依照实际所需孔数调整刀具数量。刀座10上的刀槽11设定的形状为方形时，所搭配的刀具20也为方形，因此当刀槽11的形状不同时，刀具20可以是方形、三角形、圆形等等各种形状的刀具。

然而，由于习知的打孔刀组中的刀座10的制作方式，在现今产业领域中，还存在以下列举的诸多缺点，称不上是一完善的设计，亟待解决以下问题：

1、习知刀座10采用铁质材料所制成，有相当厚度的既设体积，因此其所需求的制作及材料成本相当昂贵。

2、习知刀座10因采用铁质材料一体制成，故其重量显得沉重，造成生产运作中，存在机台负荷、人工取拿及搬送上的不便。

3、习知的刀座10在以铁材一体制成后，由于体积及重量较大，使得进行纸槽12、刀槽11加工时，除了必须借助较为庞大的机械来进行以外，其进行铣削的过程也不甚容易，所需耗费的时间较长，相对也提高其加工成本。

4、习知的刀座10碍于刀槽11的加工方式，以致其内的孔型的上方形成开口状，造成其刀槽11的孔型受到限制，仅能呈方形、三角形或菱形的设计。

5、由于习知的刀座10的刀槽11上方具有开口，所以还得再配合同样采用铁质材料制成的盖板111及另一盖板112，以将刀槽11的上方封闭盖合，致使习知刀座10的整个生产、制作所需的成本，一直居高不下，不符合经济效益的要求。

6、习知刀座10的生产方式，除了前述的一体成型以外，也有生产者为了避免制作上的不便，而将整个刀座利用分割成两半式的结构，再用螺丝将此两半结构结合为一体，但如此制作，仍难避免上述材料沉重、刀槽11加工费时与不便的缺点。

7、习知的刀座10虽可必须依据孔型而制作生产多只具有不同孔型款式的刀座10，但因碍于上述生产制作的问题，以致所必须花费的资源成本相当惊人，相对也会提高打孔机的价格。

8、习知的刀座10因由铁料一体制成并搭配有多个刀槽11、纸槽12的加工，因此其所要求的质量是不允许存在瑕疵、误差的，否则不仅使刀座失去其实质作用，而且影响与打孔机之间的运作，以致必须舍弃不用刀座10，造成资源成本的浪费。

所以，如何解决前述习知刀座10的成本问题，以及生产加工不易的缺点，是目前制作刀座这一产业中极待解决的技术，且如何使刀座10的制作方法及其抵压机构能更便捷的提升效率，以彰显打孔机的产业利用价值，为本发明现今欲诉求创新进步的发明课题。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种打孔刀组的刀座结构、制作方法及其抵压机构，其可精简刀座的生产过程，大幅降低制作成本，且刀座的生产制造过程也较为便捷、作业效率高，深具产业的利用价值。

本发明的次一目的在于提供一种打孔机的刀座结构，其通过限位件与压制件的相对构成，不需要利用工具辅助，即可轻易且快速地卸除、增设或替换刀杆，提高使用方便性。

本发明的另一目的在于提供一种打孔机的刀座结构，其主板两侧边分别斜向凹设一滑槽，使压制件的轴杆可由外部空间轻易滑入滑槽的刀座结构。