[发明专利]以不同组成原料模制具交错构造高分子物的制造方法及其模具

说明书

技术领域

本发明与高分子加工技术有关，特别是关于一种以不同组成原料模制具交错构造高分子物的制造方法及其模具。

技术背景

在习知技术中，以如塑胶、橡胶等高分子材料经模制程序模制成具特定形状成型物的技术内容，其应用的产品领域甚为广泛，而其中，在运动类用品的技术范畴中，由于对产品在外观、品质、功能的需求日新月异，相对地使得成型物本身需透过若干不同组成的高分子原料分别形成特定的局部构成，而为因应此等产品构成的变化，在已公开的模制成型技术中，或有透过不同的模制程序制得所需特定局部构成型态的不同初胚，再经由组合，将不同的初胚依其对应成型物本身形状的空间对应位置予以彼此组合，继之，再经由另一独立的模制程序使已经组合的初胚经由聚合、交联等化学反应，模制出所需特定构造组成的成型物。

此等习用技术的制程必需结合若干不同的制程方得以获得所需的成型物，其程序甚为繁琐，且以不同制程制得的特定局部初胚，在成型物的品质稳定维持上亦不易达成，换言之，习知技术的制造效率与品质均非理想，而有予以改进的必要。

发明内容

因此，本发明的主要目的在于，提供一种以不同组成原料模制具交错构造高分子物的制造方法，其可以同一模具模制出具交错构造高分子成型物，以提高制造的效率。

本发明的另一目的则在于，提供一种以不同组成原料模制具交错构造高分子物的模具，其可使所制成的高分子成型物在品质的维持上较易达成。

为达成上述目的，本发明一种以不同组成原料模制具交错构造高分子物的制造方法，包含有下列主要步骤：

a、取用一模具；该模具具有一第一模穴，一第二模穴可与该第一模穴以开口相向对接而得形成一封闭的成型模室，一延伸穴部，具有与该第二模穴的一部相同的形状，并可与该第一模穴相向对接以形成一封闭的第一模室，一块状填部，具有与该延伸穴部相同而呈互补的形状，并可伸置填入该第二模穴对应的一部，且使该第二模穴未受填置的他部受封闭而形成一第二模室；

b、令该模具位于一第一合模状态下，并于其内部分别形成各该第一及第二模室；

c、使具不同组成的原料分别被容纳于各该封闭的第一、第二模室中，而被分别模制成对应的第一及第二初胚；

d、使该模具位于一第二合模状态下，而使该成型模室被形成于该模具内部，同时使各该第一及第二初胚位于该成型模室中；

e、使各该第一、第二初胚于该成型模室中经化学反应模制成型。

一种用于上述以不同组成原料模制具交错构造高分子物的制造方法的模具，包含有：

一上模，具有一板状上模身，一第一模穴，凹设于该上模身的下侧板面上；

一下模，具有一板状下模身，平行位于该上模身的下方，一第二模穴，凹设于该下模身的上侧板面上，开口端并与该第一模穴相向对应，并可于各该上、下模身彼此平行叠合贴接时，使各该第一、第二模穴相向对接而于该模具内部形成一成型模室；

一中模，以可移出的方式横亘于各该上、下模之间，具有一板状中模身，与各该上、下模身平行对应，一形状与该第二模穴的一部相同的延伸穴部，凹设于该中模身的上侧板面上，而与该第一模穴相向对应，并得于该中模身与该上模身叠合贴接时，使该延伸穴部与该第一模穴相向对接，而于该上模身与该中模身间形成一封闭的第一模室，至少一形状与该延伸穴部相同而呈互补的块状填部，突设于该中模身的下侧板面上，当该中模身与该下模身叠合贴接时，使该填部填入该第二模穴中，使得该第二模穴未受该填部填塞的他部空间受该中模身的封闭而形成一第二模室。

从而，本发明具有程序简化，且以不同制程制得的特定局部初胚，其成型物品质稳定，制造效率较高的进步效果。

以下，兹举本发明一较佳实施例并配合图式作进一步说明。

附图说明

图1：是本发明一较佳实施例的制造流程示意图。

图2：是本发明一较佳实施例沿图1中a-a方向的平面图。

图3：是本发明一较佳实施例沿图1中b-b方向的平面图。

图4：是以本发明一较佳实施例制成的高分子成型物立体外观图。

具体实施方式

请参阅各图所示，在本发明一较佳实施例中所提供以不同组成原料模制具交错构造高分子物的制造方法，其包含有下列步骤：

a、取用一模具10；该模具10由一上模11、一下模12、一中模13、一第一模室14、一第二模室15以及一成型模室16所构成；

该上模11，具有一板状上模身111，一第一模穴112，凹设于该上模身111的下侧板面上；