[发明专利]织机打纬行程传动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种设置在织机上，利用各种传动轮配合连杆的驱动连接， 以驱动钢扣进行打纬动件的传动装置。

背景技术

织机于编织布料或织带的过程，是将各方向的纱线经由纱线的交叉编织 而成，一般织机于进行布料或织带的编织时，于每次编织行程后必须利用钢 扣的摆动并进行纬纱的推移，即所谓进行打纬工作，如此的纱线的编织之下， 即可完成布料或织带的编织；

以现有使用的织机而言，其用以推移纬纱的钢扣，于编织中的移动速度 均相等，亦即钢扣在推移纬纱进行打纬工作时，其速度与钢扣无作用的复位 速度相同，因此，可适用在一般织带宽度有限的产品编织；然若所编织的织 带其宽度相对较宽时，则在编织过程中纬纱针所需穿过各纱线的编织行程及 时间均较长，此时若钢扣于复位无任何作用时，仍必须花费相同于纬纱针编 织的时间，如此之下，将使得此类宽织带的编织时间明显的增加，及造成成 本的增加，因而确有予以改良的需求。

发明内容

发明人有鉴于前述现有织机在编织过程所产生的问题，予以改良设计， 使得宽织带在编织中，以使钢扣在打纬后的复位时间与提供纬纱针的编织时 间不相同，藉以提升织机的编织速度为目的。

为了可达到前述的发明目的，本发明所运用的技术手段在于提供一种织 机打纬行程传动装置，其中本体上设有数个相对的轴孔，于各轴孔内分别穿 设有第一驱动轴、第二驱动轴及钢扣驱动轴等；于第二驱动轴与钢扣驱动轴 的端头之间设有连杆组；又于第一、二驱动轴上相对设有相互啮合的第一、 二作动轮，且第二作动轮呈椭圆形，前述第一驱动轴位在第一作动轮的偏心 处，第二驱动轴位在长轴上且非圆心处。

所述的织机打纬行程传动装置，其中连杆组依序设有与第二驱动轴固定 的曲柄，曲柄另端枢接有连杆，连杆另端与另一曲柄枢接，该曲柄的另端与 钢扣驱动轴固定。

所述的织机打纬行程传动装置，其中本体由二壳体组成呈中空状。

所述的织机打纬行程传动装置，其中本体上另设有一驱动轴，其位于本 体二侧的轴上分别设有驱动轮及小齿轮，另在第一驱动轴上设有可与小齿轮 啮合的中间轮。

本发明通过前述技术手段的运用，将可提供钢扣进行打纬时间与停留在 原位的时间不相同，亦即可使纬纱针在每一编织行程中，打纬所需时间较短， 而提供纬纱针有较长的时间进行宽织带的编织时间，因此，可节省编织时间 及降低成本；另若欲进行编织时间的调整控制时，亦仅需更换不同作动轮即 可，操作极为简便容易。

附图说明

图1是本发明的外观图。

图2是本发明安装在织机的示意图。

图3是本发明的另一外观图。

图4是本发明的组装后平面侧视图。

图5至图8是本发明的动作示意图。

具体实施方式

参看图1和图2所示，本发明所设计的织机打纬行程传动装置，其与设 有数个钢扣3的作动杆2相互连接，作动杆2设置于织机机台1上，前述各 钢扣3间隔安装于作动杆2上。

同时配合参看图3和图4所示，本发明的传动装置，由二壳体组成呈中 空状的本体10，本体10上设有数个相对的轴孔，于各轴孔内分别穿设有驱 动轴20、第一驱动轴30、第二驱动轴40及钢扣驱动轴50等，其中

驱动轴20，其位于本体10内部处设有小齿轮22，于外部连接有一驱动 轮21，驱动轮21与设置在机台1的马达11相互连接带动，其连接方式可利 用皮带；

第一驱动轴30，其位于本体10内部处设有二相互并列的中间轮31及第 一作动轮32，其中中间轮31与前述的小齿轮22相互啮合，又第一作动轮32 以其偏心位置与第一驱动轴30相互结合；

第二驱动轴40，其于本体10内部处设有第二作动轮41，该第二作动轮 41呈椭圆形，且与第二驱动轴40的设置处位在长轴上且非圆心处，另于本 体10外侧的第二驱动轴40端头设有一曲柄42，于曲柄42的另一端枢设有 连杆43；

钢扣驱动轴50，其外在本体10外部的端头上设有一曲柄51，曲柄51的 另端与前述的连杆43相互枢接，如此，第二驱动轴40所产生的动力经曲柄 42、连杆43及曲柄51等所组成的连杆组的驱动后，即可使钢扣驱动轴50驱 动连动杆2使固定于其上的钢扣3产生摆动行程。