[发明专利]浆料组合物、用于等离子显示面板的阻挡肋的生片、以及使用它们的等离子显示面板

说明书

发明背景

技术领域

本发明涉及等离子显示面板，特别涉及浆料组合物、用于等离子显示面板的阻挡肋的生片(green sheet)。

背景技术

等离子显示面板(PDP)是利用等离子放电的发光现象来显示图像或信息的平板显示装置。根据面板结构与驱动方式，PDPs通常分为DC-型和AC-型。

每个单元中提供的气体(如He、Xe等)的等离子放电产生紫外线，紫外线激励单元中的荧光涂层(lining)，当其返回基态时发出可见光子，PDPs产生的可见光来自这个过程的能量差。

上述PDPs的优点例如易制造、结构简单、亮度高、发光效率高、记忆能力以及超过160°的宽视角。PDPs也可用于40英寸或更宽的宽屏幕。

下文将描述PDP的基本结构。

PDP的结构通常包括上基板和相对设置的下基板、阻挡肋、以及由两个基板与阻挡肋确定的单元(cells)。在上基板上设置透明电极，并在透明电极上设置汇流电极以降低透明电极的电阻。寻址电极，也称数据电极，在下基板上形成。

由阻挡肋分隔出的单元内衬有荧光材料。在上基板上设置介电上层以覆盖透明电极和汇流电极，并在下基板上设置介电下层以覆盖寻址电极。在介电上层上设置通常由氧化镁组成的保护层。

阻挡肋的存在是为了保持上基板与下基板之间的放电距离，并防止相邻单元间的电、光的串扰。在PDPs的制造过程中，为得到好的显示质量与显示效率，阻挡肋成形是最重要的步骤之一。因此，由于面板的尺寸越来越大，对于阻挡肋成形方面的研究也是多种多样。

通常，用于阻挡肋成形的浆料是玻璃粉末与有机物的混合物，该玻璃粉末使用多于50wt％的氧化铅(PbO)。但是，已知氧化铅对人体与环境有害。因此，生产和使用玻璃粉末需要额外的环境装置，从而降低了工艺效率，并且增加了生产成本。另外，当烧结后氧化铅的速率增加时，因为阻挡肋烧结时粘度流动大，所以阻挡肋中的气泡增多。

发明概述

本发明的目的是提供浆料组合物；用于等离子显示面板的阻挡肋的生片，该等离子显示面板采用无Pb玻璃材料；以及使用它们的等离子显示面板。

根据本发明的一个实施方案，用于PDPs中阻挡肋的浆料组合物含有约30wt％至60wt％的无Pb玻璃粉末、约1wt％至10wt％的填料、约10wt％至30wt％的结合剂、约1wt％至8wt％的增塑剂、约0.1wt％至3wt％的分散剂、以及约15wt％至35wt％的溶剂。

根据本发明的一个实施方案，用于PDPs中阻挡肋的生片包括底膜、第一成膜层以及第二成膜层；所述第一成膜层通过向底膜上涂布第一浆料组合物而形成，该第一浆料组合物含有约30wt％至60wt％的无Pb玻璃粉末、约1wt％至10wt％的填料、约10wt％至30wt％的结合剂、约1wt％至8wt％的增塑剂、约0.1wt％至3wt％的分散剂、以及约15wt％至35wt％的溶剂；所述第二成膜层通过向第一成膜层上涂布第二浆料组合物而形成，该第二浆料组合物含有约30wt％至60wt％的无Pb玻璃粉末、约1wt％至10wt％的填料、约10wt％至30wt％的结合剂、约1wt％至8wt％的增塑剂、约0.1wt％至3wt％的分散剂、以及约15wt％至35wt％的溶剂。第一浆料组合物的蚀刻速率与第二浆料组合物的蚀刻速率不同。

根据本发明的另一实施方案，用于PDPs中阻挡肋的生片包括底膜、第一成膜层以及第二成膜层；所述第一成膜层含有约40wt％至70wt％的无Pb玻璃粉末、约1wt％至10wt％的填料、约10wt％至40wt％的结合剂、约1wt％至10wt％的增塑剂、约0.1wt％至5wt％的分散剂，并在底膜上成形；所述第二成膜层含有约40wt％至70wt％的无Pb玻璃粉末、约1wt％至10wt％的填料、约10wt％至40wt％的结合剂、约1wt％至10wt％的增塑剂、约0.1wt％至5wt％的分散剂，并在第一成膜层上成形。第一成膜层的蚀刻速率与第二成膜层的蚀刻速率不同。

根据本发明的一个实施方案，等离子显示面板包括相对设置的上基板和下基板，在下基板上形成寻址电极并在上基板上形成放电电极，在上基板与下基板之间的区域设置阻挡肋以分隔出许多放电单元，并且在由阻挡肋分隔出的放电单元中形成红、绿和蓝的荧光体层。所述的阻挡肋通过浆料组合物成形，该浆料组合物含有约30wt％至60wt％的无Pb玻璃粉末、约1wt％至10wt％的填料、约10wt％至30wt％的结合剂、约1wt％至8wt％的增塑剂、约0.1wt％至3wt％的分散剂、以及约15wt％至35wt％的溶剂。