[发明专利]细旦高强低缩涤纶长丝的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及涤纶长丝，尤其涉及细旦涤纶长丝，特别为一种细旦、高强度、低收缩的涤纶长丝的加工方法，属于合成纤维生产技术领域。

背景技术

涤纶长丝缝纫线具有强度高、耐磨性好、耐腐蚀霉变的特点，缝纫时线感流畅、不滞针，广泛应用于箱包、鞋类、皮制品、装饰物、运动服装等物品的缝制。制备涤纶长丝缝纫线一般采用高强低缩低伸型涤纶长丝，要求具备高强度、低伸长率和低热收缩等性能。这种高强低缩低伸型涤纶长丝，强度至少高于5.8cN/dtex，沸水收缩率低于4.0％，近年来流行的棉包涤型包芯线对强度的要求则更高。高强低缩低伸型涤纶长丝不仅可用于高强高速缝纫线(皮革线、行缝线)，还可用于渔网线、帆布、蓬盖布、V型传动带、消防水龙带、安全带(网)、绳索等领域。

目前，国内外主要通过采用以下两种技术途径来试制高强低伸型涤纶长丝：(1)纺牵一步法工艺，这种方法的原料是高粘度聚酯切片，常规切片需经过固相增粘工序后方可使用，对聚合阶段的设备和工艺流程有较高要求，同时纺程上需要增设缓冷装置，延长了工艺路线，增加了制造成本。而且，这种方法纺150D以下的细旦丝时产能低，产品成本高。(2)常规纺丝牵伸两步法工艺，采用常规粘度或中高粘度的切片，先纺制UDY未拉伸丝，再进行多级高倍拉伸，纺丝速度在600～1000m/min之间，这种方法通过控制纺丝工艺，力求形成结构比较均匀的初生纤维，制得的UDY丝(未拉伸丝)采用二级牵伸，通过调节热盘、热板的温度以及一级、二级拉伸倍率配比，来制取所需要的中高强度涤纶长丝。国内厂家多采用常规粘度的切片进行纺丝后牵伸，纤维的强度不高，且缺少有效的定型，热收缩率较高，通常沸水收缩率达到8-13％左右。也有厂家采用中高粘度的切片经低速纺丝牵伸再经特殊的热定型处理，得到的纤维强度较高、收缩低，但牵伸中毛丝多，纤维的正品率较低。

中国专利申请03113412.2介绍了“一种缝纫线用高强低伸涤纶长丝的制备方法”，其以预取向丝为原料，依次经过一级牵伸、紧张热定型、二级牵伸、松驰热定型、卷绕等工序过程进行生产，有效地解决了现有技术中的缺陷，但同时也带来了另外的问题：牵伸流程较长，操作不便，需对现有的平牵机做较大的改造。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种细旦高强低缩涤纶长丝的加工方法。

实现本发明目的的技术解决方案是：细旦高强低缩涤纶长丝的加工方法，其特征在于：以不经过缓冷、2500～3300m/min纺丝速度下加工获得的常规涤纶预取向丝为加工原料，经过“预牵伸辊→上热盘→下热盘→热板→冷盘→卷绕”进行一级牵伸、一次热定型和卷绕加工，从而获得30D～200D、断裂强度达到7.0±0.4cN/dtex、沸水收缩率低于2.0％的细旦高强低缩涤纶长丝。

进一步实现本发明目的的更详细的技术解决方案是：以不经过缓冷、2500～3300m/min纺丝速度下加工获得的常规涤纶预取向丝为加工原料，经过“预牵伸辊→上热盘→下热盘→热板→冷盘→卷绕”进行一级牵伸、一次热定型和卷绕加工；加工过程中，牵伸卷绕速度为300～800m/min、上热盘温度为40～90℃、下热盘温度为100～160℃、热板温度为200～250℃，一级牵伸倍率为1.8～3.0、定型松驰率为2～8％，从而获得30D～200D、断裂强度达到7.0±0.4cN/dtex、沸水收缩率低于2.0％的细旦高强低缩涤纶长丝。

这样，本发明便提供出一种细旦高强低缩涤纶长丝的加工方法，有效解决了现有技术存在的一些不足。该方法具有下列优点：

(1)与现有技术中的“纺牵一步法”相比，本发明以常规涤纶预取向丝POY作为加工原丝，原料来源广泛，可长期存放；原料切片不需要增粘，加工过程中不需要添加缓冷器，设备要求低；纺制150D以下细旦长丝的生产成本较低。

(2)与现有技术中的“常规纺丝牵伸两步法”相比，应用本发明技术方案加工获得的涤纶长丝产品，纤维物理性能稳定，断裂强度达到8.0±0.5g/d(7.0±0.4cN/dtex)，断裂伸长在12～16％之间，沸水收缩率低于2.0％，满足制作中高档涤纶长丝缝纫线的要求。

(3)本发明生产流程与常规POY-DT工艺路线相近，可以通过对双热盘平牵机进行局部改进并重新设计工艺条件进行生产，其工艺流程短，生产稳定、效率高，经济效益十分显著。

具体实施方式