[发明专利]模压玻璃钢格栅及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢格栅，具体地说是一种具有高强度的的玻璃钢格栅及其生产方法。

背景技术

经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明相同的模压玻璃钢格栅及其生产方法。现有玻璃钢格栅由于树脂、玻璃纤维以及生产工艺的原因，生产出的玻璃钢格栅一般只能用作平台、地板、地沟盖板等场所。对于强度要求高的场合如：高船甲板、高层建筑则难以满足其要求，所以有必要开发强度高、性能更好的玻璃钢格栅品种，以满足高强度使用场合的需要。

发明内容

本发明的目的是要提供一种采用模压，具有强度高，可用于高船甲板、高层建筑的玻璃钢格栅。

本发明的另一目的是要提供一种生产上述模压玻璃钢格栅的方法。

本发明的目的是这样实现的：

模压玻璃钢格栅，其特征在于：以树脂为基材，加入适量的促进剂、固化剂，以玻璃纤维纱为增强材料经模压固化而成；所述的树脂为邻苯树脂、间苯树脂、乙烯基树脂其中的一种。

所述的加入的适量促进剂是指加入的重量组为：树脂量0.5-3％的异锌酸钴。

所述的加入的适量固化剂是指加入的重量组为：树脂量0.5-3％的过氧化甲乙酮。

一种生产上述模压玻璃钢格栅的方法，包括以下步骤：

①将专用下模具预热，并保持温度在30-45℃；

②取适量树脂，按比例加入适量促进剂、固化剂，并搅拌均匀；

③将步骤②所制树脂胶体浇铸在步骤①的模具腔内；

④在下模具上均匀绕布玻璃纤维纱；

⑤将步骤②所制的树脂胶浇铸在步骤④的模具腔内，并压实，使玻璃纤维纱充分浸渍；

⑥重复步骤④、步骤⑤，逐层均匀绕布玻璃纤维纱、浇铸树脂胶体至下模具高度，压实、使玻璃纤维纱充分浸渍；

⑦将上模具压盖在下模具上，上模具与下模具压紧，压力为：100～180bar；

⑧将上模具、下模具连同浇铸好的玻璃钢格栅加热，使其树脂充分固化，温度保持在30-45℃；

⑨退出模具，取出固化好的玻璃钢格栅；

⑩将步骤⑨所述的玻璃钢格栅进行修整，得成品。

本发明与现有技术相比具有以下显著优点：

1、由于采取树脂胶为基材，并加入促进剂、固化剂，使混合后的树脂胶具有很好的粘接性能。

2、由于采用高强度的玻璃纤维纱为增强材料，并经模压固化而成，使生产出的玻璃钢格栅具有很高的强度，且修整边角方便。

3、采用固化剂、促进剂，同时生产过程保持一定的温度，可使树脂固化迅速。

4、由于该方法生产出的玻璃钢格栅质量可靠，强度高，所以可用于高船甲板、高层建筑等场合。

附图说明

以下将结合附图对本发明进行进一步的描述：

附图1是本发明模压玻璃钢格栅及其生产方法的流程图；

附图2是本发明模压玻璃钢格栅及其生产方法中的下模具的结构示意图；

附图3是本发明模压玻璃钢格栅及其生产方法中的上模具的结构示意图；

具体实施方式

参照附图1，附图2、附图3，本发明的模压玻璃钢格栅，以树脂为基材，加入适量的促进剂、固化剂，以玻璃纤维纱为增强材料经模压固化而成；所述的树脂为邻苯树脂、间苯树脂、乙烯基树脂其中的一种。所述的加入的适量促进剂是指加入的重量组为：树脂量0.5-3％的异锌酸钴，本实施例加入树脂重量2％的异锌酸钴为促进剂。所述的加入的适量固化剂是指加入的重量组为：树脂量0.5-3％的过氧化甲乙酮，本实施例加入树脂重量2％的过氧化甲乙酮为固化剂。

一种生产上述模压玻璃钢格栅的方法，包括以下步骤：

①将专用下模具预热，并保持温度在30-45℃，本实施例保持温度在40℃：

②取适量树脂，按上述比例加入适量促进剂、固化剂，并搅拌均匀；

③将步骤②所制树脂胶体浇铸在步骤①的模具腔内；

④在下模具上均匀绕布玻璃纤维纱；

⑤将步骤②所制的树脂胶浇铸在步骤④的模具腔内，并压实，使玻璃纤维纱充分浸渍；

⑥重复步骤④、步骤⑤，逐层均匀绕布玻璃纤维纱、浇铸树脂胶体至下模具高度，压实、使玻璃纤维纱充分浸渍；

⑦将上模具压盖在下模具上，上模具与下模具压紧，压力为：100～180bar，本实施例压力为120bar；

⑧将上模具、下模具连同浇铸好的玻璃钢格栅加热，使其树脂充分固化，温度保持在30-45℃，本实施例保持温度在40℃；