[发明专利]轧机液压压下系统

权利要求书

1、一种轧机液压压下系统，由伺服压下缸，伺服阀阀组，插装阀阀组，以及电控柜组成，其特征在于：

伺服阀阀组(2)通过液压管路与伺服压下缸(1)的压下腔相连；

插装阀阀组(3)通过液压管路与伺服阀阀组(2)相连，该插装阀阀组(3)通过液压管路与伺服压下缸(1)的压下腔和背压腔相连，其中插装阀阀组(3)通过液压管路与恒压油源相通，以形成控制油路；以及

电控柜经电气操作线路和信号线路为伺服阀阀组(2)、插装阀阀组(3)提供控制的电信号。

2、根据权利要求1所述的轧机液压压下系统，其特征在于其中所述的插装阀阀组包括比例换向阀、插装阀，其中比例换向阀通过液压管路与插装阀连接，并控制插装阀；比例换向阀与回油箱相连，插装阀通过液压管路与伺服压下缸连接。

3、根据权利要求2所述的轧机液压压下系统，其特征在于其中控制插装阀的比例换向阀为2个。

4、根据权利要求2或3所述的轧机液压压下系统，其特征在于其中由比例换向阀控制的插装阀为5个。

5、根据权利要求2所述的轧机液压压下系统，其特征在于其中所述的插装阀与控制盖板，或控制盖板和比例换向阀组合成一体，形成一套控制油路方向、油压力及流量的元件。

6、根据权利要求5所述的轧机液压压下系统，其特征在于其中所述的插装阀(3.9-1)A口处的压力油通过控制盖板(3.11)的X口经减压先导阀(3.17)减压，减压后的压力油再经Y口与插装阀(3.9-1)的B口相通，压力调定通过控制盖板(3.11)中的减压先导阀(3.17)调节，当达到调定压力时，该阀A口处的压力油抬起阀芯，A口与B口接通，使得适当的压力油从A口到B口进入伺服压下缸(1)。

7、一种利用权利要求1的轧机液压压下系统控制回路的方法，其特征在于包括以下步骤：

根据控制回路给出电信号，控制伺服阀使压力油进出伺服压下缸的压下腔；

根据控制回路选择地控制比例换向阀带电，进而控制插装阀与回油箱的连接，使压力油通过插装阀的阀口进出伺服压下缸的压下腔；

控制伺服压下缸的活塞杆在压力油及背压油的作用下运动，由伺服压下缸的传感器检测活塞杆行走的位移或油压的压力，并给出相对应的反馈电信号，再将该反馈电信号与给定的电信号比较，来精确控制轧制过程。

8、根据权利要求7所述的轧机液压压下系统控制回路方法，其特征在于所述的控制回路为恒轧制力压下，其中给出的电信号为给定轧制力所对应的电信号。

9、根据权利要求7所述的轧机液压压下系统控制回路方法，其特征在于所述的控制回路为倾斜控制，其中给出的电信号为倾斜角度所对应的电信号。

10、根据权利要求9所述的轧机液压压下系统控制回路方法，其特征在所述的倾斜控制回路过程中，当倾斜超出安全时，传感器发出反馈电信号，将其与检测元件发出的电信号之间的误差来控制伺服阀开口量，进而达到倾斜保护。

11、根据权利要求7所述的轧机液压压下系统控制回路方法，其特征在所述的控制回路为同步控制。

12、一种利用权利要求1的轧机液压压下系统控制回路的方法，其特征在于包括以下步骤：

根据控制回路给出电信号，控制伺服阀使伺服压下缸的压下腔的压力油返回油箱；

根据控制回路控制比例换向阀带电，进而控制插装阀控制油路与回油箱的连接，使压下腔的压力油通过插装阀的阀口返回油箱；

背压油推动活塞杆向上运动，根据其行程通过比例换向阀来控制插装阀开闭，进而控制活塞杆运动，以达到精确控制轧制过程。

13、根据权利要求12所述的轧机液压压下系统控制轧制方法，其特征在于控制回路为快速抬辊，其中给出的电信号为最大负电信号。

14、根据权利要求13所述的轧机液压压下系统控制轧制方法，其特征在于控制回路进一步包括快速换辊，其中完成快速抬辊后，再给出最大正电信号，控制伺服阀使压力油进出伺服压下缸的压下腔；控制比例换向阀带电，进而控制插装阀与回油箱的连接，使压力油通过插装阀的阀口进出伺服压下缸的压下腔，使活塞杆在油压推动下向下运动。

15、根据权利要求12所述的轧机液压压下系统控制轧制方法，其特征在于背压油压的背压值由插装阀调定。