[发明专利]六角防盗防松垫片的制法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种垫片，特别指一种可据以制造表面具有高低连续楔形面及V型槽、尖嵌条的六角防盗防松垫片的加工方法。

背景技术：

如图1所示，为一种已知防松垫圈的制造方法，其是要用以制造生产具有厚度变化的防松垫圈，其是先于料带10上靠近顶、底缘处冲设呈对应的导孔11(步骤A)，并利用导孔11来引导料带10行程，再于两组相邻的导孔11之间冲设中孔12与上、下余料槽(13、14)(步骤B)，中孔12位于料带10中央，上下余料槽(13、14)分别位于中孔12的上、下方，又于中孔12朝向行进方向一侧的上、下对应导孔之间冲设侧余料槽15(步骤C)，并于中孔12另一侧的上、下对应导孔之间冲设另一侧余料槽(步骤D)，使料带10形成一中央具有中孔12的主体16，且主体藉由四脚架17分别与料带10顶、底缘连接，其后，再利用冷锻加工于主体16顶面锻造出数个呈放射状排列的倾斜面(步骤E)，再次利用冷锻加工法锻造该些倾斜面，以确保其达到所要求的精度与尺寸(步骤F)，等待一空行程之后(步骤G)，又于中孔12周边冲设孔径较大的内孔18(步骤H)，又等待一空行程之后(步骤I)，再于主体16上冲设出防松垫圈的外周轮廓以下料(步骤J)，最后再将料带切断(步骤K)。

虽然上述已知防松垫圈制造方法已可提供制造生产具有厚度变化的防松垫圈，然而，据本发明人多年从事垫片制造的经验，发现该方法仍存在以下缺失：

1.上述技术的加工步骤趋于繁复，其过程便有两个空行程，相关领域的一般业者皆知，每多一个步骤便要多设置一个模具，无疑增加业者的成本支出，其成本势必加付在消费者身上，因此，能减少一个步骤，便能相对减少业者成本的付出。

2.该技术是先在主体顶面锻造出数个呈放射状排列的倾斜面，然后再进入下一个精锻步骤以达到要求的尺寸，然而主体经锻造形成倾斜面后其轮廓便会变形，甚至稍有偏移，因此在主体定位不佳的情形下，容易在精锻过程造成模具压毁斜角的情形，确实不甚理想。

3.该技术的四脚架17支撑主体的设计，因脚架的位置恰在倾斜面最低厚度处，因此最低厚度处受挤压的余料无处扩张，便推挤脚架造成主体扭曲的不良现象，影响后续加工成型的成功率极大。

4.如图2A-图2B所示，为一种六角形垫圈6，除具有放射状排列的倾斜面61外，另具有尖嵌条62及V型槽63的构形，因此上述习知技术已无法供产业利用，且呈圆形的主体，并不适合直接制作六角形的垫圈，已知技术在最后将六角形等多边形的垫片轮廓一体适用，似乎不太合理。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的上述不足，提供一种可据以制造表面具有高低连续楔形面及V型槽、尖嵌条的六角形防盗防松垫片的制法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种六角防盗防松垫片的制法，其是以数组支架将一平整的料带架高于上模具及下模具之间，配合冲压及冷锻加工技术，借着上下模具加工而成，该制法的具体步骤依次包含：冲设中孔：于料带中央位置冲设至少两中孔，利用该中孔做为导引料带前进及定位之用；冲设侧余料槽：在两中孔之间依序冲设侧余料槽；冲设左余料槽：于侧余料槽的左侧冲设左余料槽；冲设右余料槽：于侧余料槽的左侧冲设右余料槽，使料带形成一中央具有中孔的六角形主体；锻造楔形面及尖嵌条：由下模具在主体下方锻出六个连续楔形面，同时由上模具在主体上方形成至少一尖嵌条或V型槽；冲设内孔：从主体中央冲设一孔径较中孔大的内孔，以形成垫片制式的内孔规格；冲设垫片外型：向下冲压出垫片的主要外型，且未完全脱离料带；尺寸精锻：再次由上下模具冷锻精作，将整体修整出所要求的尺寸与平整度；成型下料：最后冲开垫片完成加工步骤。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1.制法步骤简要，特别是直接以中孔做为导引孔之用，是以减少模具的开发，大幅降低业者的成本支出；

2.楔形面成型于主体下方，有助于压锻过程本体与模具头的靠合定位效果，防止模具压损工件斜角或边缘，有效提高垫片成品的稼动率；

3.本体的接脚位置设于楔形面的中段位置，是本体变形率较低的位置，因此不易造成本体扭曲，而影响后续加工的不良现象；

4.且冲设左、右及侧余料槽之后即形成六角形主体外型，比圆形主体有利于模具头的锻压加工及余料的宣泄。

附图说明：

图1是已知防松垫圈制造方法的流程示意图。

图2A是具有尖嵌条构形的六角形防盗防松垫片外观示意。

图2B是具有V型槽构形的六角形防盗防松垫片外观示意。

图3是本发明的料带加工流程俯视示意图。