[发明专利]静态均布分散器

说明书

技术领域

本发明涉及将两种以上物料进行混合的装置，特别涉及将高分子熔体按比例均匀混合的装置。

背景技术

为将两种不同类的高分子熔体按一定比例混合均匀，现有技术中有一种混合搅拌装置，包括用于存放熔体的搅拌腔，搅拌腔中设有与电机相连的搅拌器，搅拌器与混合头相连接，在工作时，通过搅拌器的转动实现两种熔体均匀混合；这种装置在工作时，需要通过输入动力实现搅拌，由于熔体的黏度大，致使搅拌阻力大，能耗高；此外，运动件的设置，降低了装置的使用可靠性。

发明内容

本发明的目的是提供一种可克服上述缺陷的静态均布分散器，使其不需要运动件就可以实现两种熔体的均布分散，其能耗低，使用可靠。

为实现上述目的，本发明提供的静态均布分散器，包括从小端向大端逐渐放大的主熔体进口和添加熔体进口，添加熔体进口与主熔体进口的开口方向相同，所述添加熔体进口套置在主熔体进口内，主熔体进口与添加熔体进口之间的空间形成主熔体分散腔，主熔体进口小端连接有主熔体进口管，添加熔体进口小端连接有添加熔体进口管；主熔体进口的大端连接有逐渐收缩的混合熔体出口，混合熔体出口的小端连接有出口总管，在主熔体进口和混合熔体出口之间设有隔离板，隔离板与混合熔体出口之间的空间形成混合熔体分散腔，隔离板上设有若干贯穿隔离板的混合腔，添加熔体进口的大端设有分配板，分配板与添加熔体进口之间的空间为添加熔体分散腔，分配板上固定设有若干口径小于混合腔的分配管，分配管的一端接通添加熔体分散腔，分配管的另一端轴向伸入混合腔中，分配管外的空间与主熔体分散腔之间经主熔体进口和添加熔体进口的大端之间的间隙相连通。

本发明工作时，两种不同的熔体经泵加压后分别从相应的进口管进入主熔体分散腔和添加熔体分散腔中，在压力作用下，添加熔体分散腔中的熔体形成若干细径流体穿过分配管进入混合腔中，同时，主熔体分散腔中的熔体进入分配管外侧的空间，并进一步从分配管和混合腔之间的间隙进入混合腔中，通过控制相应流道的面积比可以控制两种熔体的混合比例；两种熔体在混合腔中汇合，然后从混合腔的另一端进入混合熔体分散腔中，再进一步从出口总管离开；由于分配管内径及分配管与混合腔之间的间隙较小，可以使两种熔体获得较均匀的混合效果，能够均布分散；本发明中没有运动件，属于静态混合，工作时只需要给熔体加压就可以实现混合，其能耗低，运行可靠。本发明可广泛应用于PET熔体直纺后添加技术，生产各种改性品种PET纤维；也可以应用于其它高分子熔体混合如PBT、PTT、PP、PE、PA-6、PA-66、PAN、PVC、PEN等材料的生产。

作为本发明的进一步改进，所述的混合熔体分散腔中设有固定在隔离板上的导流器，导流器从混合熔体出口大端向小端方向先逐渐放大再逐渐收缩。导流器的设置使离开混合腔的混合熔体到达出口总管的行程趋于一致，可使出料更加均匀。

为提高混合效果，所述混合腔中沿轴向设有若干混合挡板，每一混合挡板的首尾端绞成90°交角，相邻混合挡板之间错位设置。在混合腔中，两种不同熔体进一步搅拌，可加强混合均匀度；当然混合挡板首尾端也可以绞成大于或小于90°的形状。

为提高混合效果，还可以采用如下结构，即所述出口总管内沿轴向设置若干出口挡板，每一出口挡板的首尾端绞成90°交角，相邻出口挡板之间错位设置，在出口总管中，已经混合后的熔体进一步搅拌，使混合更加均匀。

对于需要保温或加热的熔体而言，还可以在主熔体进口和混合熔体出口外周设置用于保温或加热的夹套。夹套的设置，可使熔体保持合适的黏度以利于混合。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为混合挡板或出口挡板立体图；

其中，1夹套，2混合熔体分散腔，3添加熔体进口管，4主熔体进口管，5主熔体分散腔，6添加熔体进口，7主熔体进口，8添加熔体分散腔，9分配板，10分配管，11混合腔，12混合挡板，13隔离板，14导流器，15混合熔体出口，16出口总管，17出口挡板。

具体实施方式