[发明专利]一种可灵活生产柴油和化工原料的加氢方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在存在氢的情况下为获得低沸点馏分的烃油裂解方法，更具体地说，是一种可灵活生产柴油和化工原料的加氢方法。

背景技术

随着国民经济的不断发展，我国能源消耗持续增长，建立节能、节约型社会，实现可持续发展将成为我国的长期国策。目前车用汽油、柴油等运输燃料均来自石油这种不可再生的一次能源。而且，与汽油发动机相比，柴油发动机的二氧化碳排放量比汽油发动机少，油耗比汽油发动机低30％左右。因此，汽车柴油化将是未来的发展方向，优质车用柴油的需求也将随之增加。

炼油厂的柴油产品多是由多种柴油馏分调和而成，直馏柴油通常具有较高的十六烷值，经加氢脱硫后可作为较好的柴油调和组分。而二次加工过程所得柴油馏分性质随加工工艺不同差异较大：加氢裂化过程得到的柴油馏分具有低硫、低芳烃、高十六烷值的特点；催化裂化柴油性质较差，表现在硫含量高，芳烃含量高，十六烷值低；焦化柴油则一般有较高的烯烃含量，安定性很差，且硫氮含量均较高。因此，除了加氢裂化可直接获得优质柴油馏分，而其他二次加工过程所得柴油馏分通常需要进一步加氢处理，以达到脱硫、脱芳烃和提高十六烷值的目的。

此外，在汽油、柴油等运输燃料需求不断增长的同时，石化产品的需求量也在快速增长，导致用于生产“三烯”(乙烯、丙烯和丁二烯)和“三苯”(甲苯、乙苯和二甲苯)的化工原料(石脑油和加氢尾油等)严重不足。因此，如何增产化工原料成为许多石化企业亟待解决的问题之一。其中重石脑油作为化工原料，主要是作为催化重整的原料用来生产“三苯”，轻石脑油则是作为蒸汽裂解制乙烯的原料用来生产低碳烯烃并副产“三苯”；加氢尾油则是作为蒸汽裂解制乙烯的原料。

US2003/0111385A1公开了通过提高芳烃饱和程度来最大量生产柴油的加氢裂化方法。该方法包括加氢裂化和加氢处理两个反应区，减压瓦斯油(VGO)首先进入加氢裂化反应区进行反应，其反应产物与另一股物料换热后与富含芳烃的轻质原料，如轻循环油(LCO)等混合后进入加氢处理反应区进行反应，或者加氢裂化反应区的反应产物先经分馏后，分离出的轻馏分与LCO等混合后进入加氢处理反应区，进行加氢处理反应。该方法将VGO加氢裂化和中间馏分油的加氢处理组合在一起，共用循环氢系统，有利于能量利用，但该方法处理的VGO原料中硫、氮杂质含量低，而且产品结构调整的灵活性差。

US4764266公开了一种用于生产高质量馏分油和润滑油的联合加氢方法。该方法包括两个反应区，减压瓦斯油或催化裂化循环油等原料油首先在第一个反应区进行加氢裂化反应，其反应产物进行分离后得到优质喷气燃料、石脑油和尾油，所述的尾油进入第二反应区，进行加氢裂化和加氢异构化反应，分离其反应产物得到中间馏分油和润滑油基础油。该方法能生产喷气燃料和用于生产高辛烷值汽油的石脑油，同时还可以得到高质量的润滑油基础油，该方法的第二反应区主要进行异构化反应，以得到异构烷烃含量高的喷气燃料。

CN1202219C公开了一种单段中压加氢裂化与催化裂化联合工艺，该方法采用重质烃原料先通过裂化段再通过精制段的逆序加氢裂化流程，生产中间馏分油以及用于下游催化裂化装置进料的加氢原料，此外催化裂化装置的LCO循环回加氢精制反应器进行再精制以得到低硫柴油组分。该方法将中压加氢裂化和催化裂化工艺有机结合，但是产品结构调整的灵活性差，而且其柴油产品硫含量高，不能满足欧IV燃料规格要求。

发明内容

本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种可灵活生产柴油和化工原料的加氢方法。

本发明提供的方法包括：重质原料和任选的轻质原料与氢气混合后进入第一加氢反应区与加氢处理催化剂I接触进行反应，其反应生成物不经分离进入第二加氢反应区，在加氢裂化催化剂的作用下进行反应，第二加氢反应区的反应生成物不经分离与任选的轻质原料混合后进入第三加氢反应区，与加氢处理催化剂II接触进行反应，其反应生成物经冷却、分离和分馏后，得到轻石脑油馏分、重石脑油馏分、柴油馏分和尾油馏分。

本发明提供的方法将加氢处理和加氢裂化有机结合，以减压瓦斯油等重质馏分和二次加工过程所得劣质轻质馏分为原料，可以根据市场需求灵活调节操作，最大量生产优质柴油或者最大量生产化工原料，其中柴油产品能满足欧IV燃料规格要求。

附图说明

图1是本发明提供的可灵活生产柴油和化工原料的加氢方法的优选实施方案一的示意图。

图2是本发明提供的可灵活生产柴油和化工原料的加氢方法的优选实施方案二的示意图。

具体实施方式