[发明专利]一种多段进料的半再生催化重整方法

说明书

技术领域

本发明为一种多段进料的烃类催化转化方法，具体地说，是一种多段进料的半再生催化重整方法。

背景技术

催化重整是以石脑油为原料，生产高辛烷值汽油或芳烃、并副产廉价的氢气的重要的加工过程，分为半再生催化重整和连续重整，其中半再生催化重整一般采用3～4个反应器，各反应器内装填相同或不同类型的含铂的双/多金属重整催化剂。

现有的固定床半再生重整工艺中，加氢精制后的石脑油与氢气混合，依次通过各反应器。美国Engelhard公司开发的麦格纳重整工艺中，将半再生重整的循环氢气分成两路，一路从第一反应器入口进入，另一路从第三反应器进入。一般情况下，固定床半再生重整装置各反应器内的催化剂装填比例为1∶1.5∶2.5∶5，每个反应器中发生的重整反应很复杂，但不同反应器中发生的主要反应是不同的。上游反应器中主要进行环烷烃脱氢生成芳烃的反应；中游反应器中除继续完成上游反应器中尚未完成的反应外，还要进行烷烃脱氢环化、异构化反应；下游反应器主要进行反应速度最慢的烷烃脱氢环化、异构脱氢，此外，加氢裂化和生焦反应也比较剧烈。从流经各反应器的物流来看，其中的环烷烃急剧减少、芳烃逐渐增加。运转后催化剂的积炭量依次逐渐增加，当下游反应器内催化剂因积炭失活，需要停工而对全部催化剂进行再生时，上游反应器内催化剂的积炭量还维持在较低水平。因此，下游反应器内催化剂的高积炭量直接影响装置的运转周期。

USP4,975,178公开了一种两段重整方法，先将重整原料送入一段反应器，然后将一段反应产物冷却后送入气液分离器，再将液体中的芳烃与非芳烃分离，形成的富含芳烃的组分排出系统，贫芳烃组分则送入二段反应器继续反应，其中一段反应采用半再生式，催化剂是以氧化铝为载体的重整催化剂，二段反应采用循环式进行，催化剂为负载在沸石载体上的VIII族金属组分。该方法可提高产物液收和产品辛烷值。USP5,203,988公开了类似的两段重重整方法，但在分离一段反应产物中芳烃时，将C₉⁺芳烃与轻质芳烃分离而形成两股含烃的芳烃原料，含轻芳烃的原料被送入二段反应器，含重芳烃的原料则排出体系，可用做辛烷值调和组分或化工原料。该方法可提高二段反应催化剂的活性。

USP5,879,537公开了一种在反应段设置交错旁路的烃类转化方法，该方法在多段催化重整系统中，将原料或各反应段的产物分成两股，含量较多的一股原料或产物进入第一反应段或紧邻的下一级反应段，较少的一股则通过旁路进入第二反应段或间隔的下一级反应段。目的是为了消除连续重整装置径向反应器内催化剂流动过程中的“贴壁”问题，后部反应段进料均是前段反应产物之间的混合，没有新鲜进料。

发明内容

本发明的目的是提供一种多段进料的半再生催化重整方法，该法可使半再生重整装置中各反应器中的积炭均匀布，增加催化剂的使用寿命。

本发明提供的多段进料的半再生催化重整方法，包括将第一股原料通入重整装置的第一段反应器，再将第二股原料与前段反应器产物混合后通入后段反应器，所述第二股原料为重整反应原料总量的1～30体积％，并且第二股原料中的环烷烃含量大于第一股原料中的环烷烃含量。

本发明选用两种不同环烷烃含量的重整原料，采用两段进料法将环烷烃含量少的原料送入重整装置的第一段反应器，再将少量环烷烃含量多的原料送入重整装置的后段反应器。一方面提高第一段反应的苛刻度，增加一段反应器的积炭量，另一方面降低后段反应器的床层温度，使催化剂积炭量减少，使得重整装置中各反应器的积炭量分布较为均匀，催化剂寿命随之延长。

附图说明

图1为本发明方法所述的重整方法的流程示意图。

具体实施方式