[发明专利]减摩抗磨润滑脂组合物

说明书

技术领域

本发明涉及润滑脂组合物。

背景技术

人类追求机械减摩的历史可以追溯到远古时期，如早在公元前1400年，采用羊油和牛油润滑战车的轴，加快战车的速度与灵活性，增强军队战斗力。随着轴承行业的迅速发展，要求润滑脂具有良好的抗磨减摩性能以减少托辊的旋转阻力，从而降低设备的驱动功率，减少能耗而降低运营成本，提高设备的使用寿命。目前行业中使用的抗磨减摩润滑脂多以添加油性剂或极压抗磨剂达到目的。

CN89109441以三组分复合锂为基础脂，添加一组含有油性剂邻苯二甲酸二丁酯的添加剂，添加量为0.5％～5％，但是该添加剂组合并不具有极压性；

US6,376,432添加含有多效剂硫代氨基甲酸金属盐添加剂，添加量为0.5％～30％，但是该添加剂组合的颗粒尺寸大约为40微米左右，对轴承的噪音影响很大。也有向润滑脂中添加固体填充剂以达到改善润滑性、降低摩擦系数的目的，对于固体粉末，颗粒度的大小是其关键指标，颗粒的分散度高，力度范围窄是有利的。

US20030087768采用添加比表面积为150m²/g～300m²/g的金属氧化物添加剂，添加量为0.1％～5％，但由于比表面积过大表面能高，导致颗粒之间团聚，形成颗粒大小不等、分散范围很大的颗粒团，在润滑脂中难以分散均匀，降低润滑脂摩擦系数不佳。

发明内容

本发明提供一种具有低摩擦系数、优良抗磨性能的润滑脂。

本发明提供的润滑脂的组成包括基础油、稠化剂和减摩抗磨添加剂。

所述基础油为矿物油、酯类油、合成烃、植物油等，100℃粘度为4～40mm²/s，最好为10～30mm²/s。其重量含量(以润滑脂重量为基准)为50％～92％，优选72％～85％。

所述稠化剂可以是钙皂、复合钙皂、钠皂、钡皂、复合钡皂、锂皂、复合锂皂、铝皂、复合铝皂、石油蜡、膨润土、聚脲、复合聚脲，及上述两种或多种稠化剂；其重量含量(以润滑脂重量为基准)为6％～48％，优选12％～25％。

所述减摩抗磨添加剂为表面修饰的纳米二氧化钛，粒径大小为1nm～100nm，其重量含量(以润滑脂重量为基准)为0.01％～5％，优选0.1％～3％。

所述表面修饰的纳米级二氧化钛的制备方法为溶胶-凝胶法，包括：将钛酸酯溶解在有机溶剂中，加入修饰剂和水，反应至生成溶胶，陈化、分离溶剂，形成湿凝胶，即得表面修饰的纳米二氧化钛。

所述修饰剂是长链脂肪酸或脂肪胺，碳数为C₈～C₃₀，优选C₁₀～C₂₄，如月桂酸、油酸、硬脂酸、十二羟基硬脂酸、十二胺、十四胺、十六胺、十八胺等。

所述钛酸酯是钛酸烷基酯，如钛酸四丁酯、钛酸四乙酯等。

所述有机溶剂选自四氢呋喃、C1～C4脂肪酸、C2～C4低碳醇、丙酮或其混合物。

修饰剂与钛酸酯的摩尔比为0.1∶1～10∶1，优选0.5∶1～5∶1。水与钛酸酯的摩尔比为0.0001∶1～0.2∶1，优选0.001∶1～0.1∶1。反应完成后，对生成的溶胶陈化10～1000小时，优选24～600小时，分离溶剂，形成湿凝胶，在-0.08MPa～-0.10MPa的条件下真空干燥，得到表面修饰的二氧化钛纳米颗粒。

本发明提供的润滑脂中还可以根据需要加入抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、油性剂、增粘剂等等。所述抗氧剂可以为胺类抗氧剂或酚类抗氧剂等，其重量含量(以润滑脂重量为基准，下同)为0.01％～5％，优选0.1％～3％；所述防锈剂可以为石油磺酸钡、二烷基萘磺酸钡、苯三唑、苯三唑衍生物等，其重量含量为0.01％～3％，优选0.1％～1.5％；所述抗磨剂可以为有机钼盐，含硫、磷、氯的化合物以及它们的混合物，其重量含量为0.01％～5％，优选0.1％～3％；所述油性剂可以为脂肪酸盐，其重量含量为0.01％～1％，优选0.1％～0.5％；所述增粘剂可以为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、乙丙共聚物等，其重量含量为0.1％～10％，优选0.1％～8％。

本发明提供的润滑脂的制备方法是先按照常规方法制成各种基础脂，再加入所需添加剂即可。

本发明的润滑脂具有低的摩擦系数、良好的抗磨性能，可用于轴承、齿轮、轴、销、铰链等处润滑，特别适合于有低噪音要求的轴承润滑。

具体实施方式