[发明专利]具有同步运行间隔器的线性导轨结构

说明书

技术领域

本发明是一种线性导轨，特别是指一种具有同步运行间隔器的线性导轨结构，其能避免滚动组件间隔器的连接部与容纳沟槽径向产生干涉，有效达成降低滑轨运行摩擦阻力、增加组装便利性与提高滑轨顺畅性的目的。

背景技术

现今的线性导轨于工业方面的应用越来越多，除了作为线性进给传动的高精密度效果之外，其它更有摩擦耗损率小、能量转换率高、噪音小及高刚度不易损坏等优点，因此，各种线性导轨对于现今各种工业应用机具等重要性也不言可喻；线性导轨设计为了让滑轨、滑块之间的滚珠能够不断循环、消除应力，皆会在滑块滚动沟二端设有供滚珠循环的方向回转部(一般是开设在滑块的回流端塞)；而上述滚动沟的方向回转部则是让内部滚珠再回流的关键，所以，如何针对滚珠、滚动沟配合动作研发出更具竞争力的产品，自然成为目前业界的重点。

以往较常为众人使用及认知的回流循环模式，都强调避免滚动组件间隔链在方向回转部回转时与配件之间产生摩擦而造成线性滑轨的运转不顺畅，对于具有滚动组件间隔链的线性滑轨目前已知的做法如下述四种：

其一，请参阅图1所示的日本专利第JP2607993号，其间隔炼10的间隔器101在径向设计为不同厚度，而形成对应滚珠A的弧面，当间隔链10带着滚珠A行经滑块滚动沟二端的方向回转部时，间隔器101会与滚珠A推挤而造成运行的不顺畅(如图所示间隔炼10产生非圆滑顺畅路径)。

其二，请参阅图2所示的专利日本专利第H05-196036号，此种现有设计为了避免间隔炼11的间隔器111在方向回转部时受推挤而碰到方向回转部的内壁，故特别将连接间隔器111的连接部112偏离间隔器111的圆弧中心，而使连接部112偏向滑块滚动沟方向回转部内侧，且间隔器111两侧距离圆弧中心不等高度，藉以避免间隔器111受滚珠A的推挤而接触方向回转部的内侧，但是，此种滚动组件间隔链11将会产生严重的安装方向性问题，加工人员安装间隔炼11必须十分小心、并且特别依照装入的方向塞放定位，造成组装时的不方便与费时。

其三，请参阅图3所示的美国专利第US6070479号，此现有技术为了避免间隔炼12的间隔器121在方向回转部时受推挤而碰到方向回转部的内壁，而将间隔器121两边做成不一样的高度，且让间隔器121靠滑块滚动沟内壁侧较低，如此一来，滚动组件间隔链12的安装同样会产生方向性的问题，造成组装时的不方便(因需注意装入的方向性)。

其四，请参阅图4所示的美国专利第US6533458号，其是将间隔链13上的间隔器131在方向回转部与滚珠A接触的区域做成等厚度，且限制间隔链13连结部在方向回转部的曲率以减小滚珠A和间隔器131在方向回转部里的推挤，进而避免运行路径不顺的问题，然其缺点为间隔器131依然还是会受到滚珠A推挤而与方向回转部接触，且仍然会造成摩擦阻力增加。

为了能够有效解决前述相关议题，本发明人基于过去在线性导轨领域所累积的研发技术与经验，从增加组装便利性、降低摩擦阻力的角度下手，终于发展出一种全新的具有同步运行间隔器的线性导轨结构。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种增加组装便利性的具有同步运行间隔器的线性导轨结构；

为达成上述目的，本发明包含具有第一滚动沟的滑轨、具有第二滚动沟的滑块、介于第一滚动沟和第二滚动沟之间的滚动组件和滚动组件间隔器所组成，而中心具有穿孔的间隔器外侧具有连接间隔器的凸出连接部，在滑块第二滚动沟供滚动组件循环的方向回转部上开设有容纳间隔器的连接部的容纳沟槽，而间隔器上下对称所以不具方向性；藉此，本发明可有效达成增加组装便利性的目的。

本发明的次要目的，即提供一种有效降低滑轨运行摩擦阻力与提高滑轨顺畅性的具有同步运行间隔器的线性导轨结构；

本发明线性导轨为达成上述次要目的，在滑块第二滚动沟供滚动组件循环的方向回转部上开设有容纳间隔器的连接部的容纳沟槽，其特征主要在于方向回转部上的容纳沟槽内侧偏移退缩，且容纳沟槽内侧偏移退缩后的圆弧线的圆弧中心偏滑块侧；藉此容纳沟槽设计可以避免滚动组件间隔器的连接部与容纳沟槽径向产生干涉，有效达成降低滑轨运行摩擦阻力与提高滑轨顺畅性的目的。

为实现上述目的及功效，所采用的技术方案是：一种具有同步运行间隔器的线性导轨结构，包含具有第一滚动沟的滑轨、具有第二滚动沟的滑块、介于第一滚动沟和第二滚动沟之间的滚动组件和滚动组件间隔器所组成，该滚动组件间隔器藉连接部彼此连接，在滑块的第二滚动沟的方向回转部上开设有容纳间隔器的连接部的容纳沟槽，其特征在于：