[发明专利]具搓板结构的套插式双桶洗衣机

说明书

技术领域

本发明涉及一种双桶洗衣机，具体是指一种具搓板结构的套插式桶壁一体的双桶洗衣机，属于洗衣机技术领域。

背景技术

现在技术中，双桶洗衣机一般包括上框、金属或塑料外壳、联体桶、机座等部件，外壳与联体桶是分开的，联体桶通常采用塑料注塑成型，外壳通常采用金属件，其缺点是生产工艺较复杂，既要饭金车间，又要注塑车间，固定投资较大，材料成本也较高，而且联体桶和外壳之间占用一定体积，相同规格尺寸下，洗涤容积就要缩小。如下列对比文件所述：

对比文件1，申请号为CN96221686.0，双桶洗衣机一体化大框，其包括控制盘座、洗涤桶框、脱水桶外框，其特征在于控制盘座、洗衣机桶框、脱水外框三者是一体形式而构成的大框，大框的外边沿将双连桶的外边沿包覆在内。大框是一体注塑制成，使制造、安装工艺简便，降低了废品率。

对比文件2，申请号为CN99113780.9的中国专利文献中公开了其为减少固定投资投入、降低生产成本而研制的。其包括上框、外壳、联体桶、机座，其特征在于所述外壳与联体桶一体成型做成整体。它具有简化生产工艺、减少固定投资投入、减少体积、降低成本、提高安全性能等优点，适宜在洗衣机行业上推广应用。

上述两篇现有技术中采用的洗衣机构造是外壳与联体桶是分开的，一般联体桶采用树脂材料注塑而成，而外壳多数采用金属件，其缺点是生产工艺复杂，固定资产投资较大，成本也较高，而且联体桶和外壳之间存在不小的缝隙，在洗涤容量相同的情形下，洗衣机的外形尺寸就需要相应扩大。

对比文件3，申请号为CN99116864.X的中国专利文献中公开了一种全塑型双桶洗衣机壳体结构，由全塑制作，包括分体单层结构并具有各种功能孔的洗涤桶体、脱水桶体组成壳体，与底座固定，壳体上方固定着面框，顶部前侧设有洗涤和脱水盖板，控制面板设在顶部后侧，洗涤桶体、脱水桶体结合处前后方设有上与面框、下与底座之凸筋扣接相连的装饰柱。本设计与现有技术相比，结构紧凑而新型，制作工艺简单，成本低廉，无金属板材振动而产生的噪声，避免了锈蚀现象，使用寿命长。该对比文件中主要改进的是洗衣机的壳体，由于将洗涤桶与脱水桶一体成型，桶体体积较大，中间又存在中间隔板，因此，在脱模后的冷却过程中，收缩会导致整体桶的向内收缩，给工艺生产带来一定的难度。

对比文件4，申请号为CN93119150的中国专利文献中公开了一种机箱为相互插合式分半壳体的洗衣机，如图1所示，该洗衣机的机箱由两部分刚性分半壳体构件组成，采用热塑材料用注模法制造，彼此用相互插合方式联接起来，该文献所述的洗衣机仅仅是对外壳的材料和连接方式的改变。该对比文件中将洗衣机分成前半壳体和后半壳体两部分，或者也可以部分直接注塑成一体，但是一次成型成一个大体积的塑料外桶，其工艺难度较大。

发明内容

为克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单，在洗涤中具有搓板功能的桶壁一体双桶洗衣机。

本发明的另一个目的在于提供一种能显著减少固定资产投入、节省材料、降低生产成本、提高生产效率又符合实际制作工艺，并且能够工业化生产的桶壁一体的双桶洗衣机。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种具搓板结构的套插式双桶洗衣机，包括：洗衣机壳体1、箱体底座11、洗涤桶2、脱水桶3、涤驱动装置4、脱水驱动装置5、控制台6，所述的洗衣机壳体1、洗涤桶2与脱水桶3一体注塑成型成一整体式桶体结构，在所述的洗涤桶2与脱水桶3之间设置中间挡板7，所述的洗衣机壳体1通过插接结构12插接固定在箱体底座11上，所述的洗衣机壳体1与箱体底座11的四周均成型有向桶体内部凹陷的具有加强功能的加强筋结构9，所述的位于洗涤桶2部分的加强筋结构9在洗涤过程中还具有搓板功能。

所述的具搓板结构的套插式双桶洗衣机，在所述的洗衣机桶体的左侧板与右侧板上设有向内凹的圆弧形大加强筋8，同时所述的大加强筋8也可当把手使用，所述的大加强筋8用于防止在洗涤过程中洗涤桶内注满水而脱水桶为空桶状态下洗衣机朝洗涤桶一边倾斜。

所述的具搓板结构的套插式双桶洗衣机，所述的大加强筋8的宽度50mm-80mm之间，最佳为70mm，所述的大加强筋8的内凹深度为10-14mm之间，最佳为12mm；所述的大加强筋8成对角线设置，也就是左侧板的大加强筋8设在靠近前面板的位置时，右侧板的大加强筋8设在靠近后面板的位置；当左侧板的大加强筋8设在靠近后面板的位置时，右侧板的大加强筋8设在靠近前面板的位置。