[发明专利]一种藏药矿物饮片煅制工艺及质量控制方法

说明书

技术领域：本发明属于藏药技术领域，尤其涉及一种臧药矿物饮片煅制工艺及质量控制方法。

技术背景：藏药矿物饮片是藏药临床用矿物的统称，生药材要经过炮制才能用于藏成药配方中，藏药饮片的质量将直接影响藏成药的疗效。藏药使用了许多矿物，如金、银、铅、铁、铜、锡、红铜等，它们都不能直接使用，只有经过特殊地煅制处理才能用于临床。目前藏药生产企业仍采用以人工操作为主的燃煤煅炉炮制矿物饮片，煅制过程缺乏专属性质量控制指标，饮片质量主要由生产者的经验来控制。总之，现行的藏药矿物饮片煅制工艺具有生产设备落后，机械化、规范化程度低，产品质量不稳定等缺陷。

发明内容：本发明的目的是针对现有技术存在的上述缺陷，而设计的一种臧药矿物饮片煅制工艺及质量控制方法，该方法具有机械化、规范化的操作模式，现场过程控制，生产效率高，生产质量稳定，废品率低，生产成本低等优点。

技术方案是：这种藏药矿物饮片的煅制工艺为原料配料、入炉煅制、冷却、出炉得产品。工艺条件是在入炉煅制工序中控制煅烧温度、煅烧时间、煅炉压力、质量变化四种参数；冷却工序采用风冷；对在煅烧过程中产生有毒有害气体的部分矿物，可在煅制过程加入尾气处理工艺及设备。原料配料工序是将待处理的矿物进行原料配料过程。待处理的矿物原料不同，它的配比则不同，但这些都是现有工艺已确定的，属于现有技术。如金煅制的传统工艺原料配料是：取50g雄黄、70g铅粉、60g硼砂、9g铅灰和75g硫黄研成细粉，用180g芝麻油和20g山羊奶调成糊状，均匀涂在100g金箔两面，用纱布包缠。待金箔包裹物晾干后，将其与木炭隔层平铺于耐高温的陶制容器内，加盖密封，并在盖上撒一层耐高温的泥砂，用木炭或煤炭煅烧至容器变为红色，闻不到硫磺味即停止煅烧，该工序为入炉煅烧工序。入炉煅烧工序就是将已处理好的原料放入煅烧炉中按要求进行煅烧的过程，此工序是本发明的核心，它是采用现有的煅烧炉来改进传统煅烧工艺，它以电作煅烧炉的能源，通过控制煅烧炉的煅烧温度、煅烧时间、煅炉压力、质量变化四种技术参数，就可得到合格、质量稳定的产品，上述四种参数的取得可从传统煅烧过程中测得。如金煅烧的燃煤温度为600～850℃，煅烧时间为6～10小时，煅炉压力为0.90～1.10个大气压，质量变化为入炉煅烧物43～45％质量失重。煅炉压力是指存放煅烧物容器内的气体压力，它的大小根据模拟实验测得。当其值小于1时，表明炉内压力小于大气压，当其值大于1时，表明炉内压力大于大气压。煅炉压力是一个很重要的参数，如实际压力超过或达不到煅炉压力参数，则表明内部反应不能有效进行。例如金的煅烧，压力高表明硫黄挥发快，则反应不完全，产品质量就得不到保证；压力低则表明内部反应不能有效进行，产品质量也得不到保证。质量变化是指煅烧过程中煅烧物质量的增加或减少。很多原料在煅烧中总重量会减少，当其总重量减少到一定程度时，则表明它已煅烧成功，因此，它也是一个重要控制参数。此参数可从模拟实验测得。冷却工序就是将前工序处理过的高温煅烧物降温过程。出炉得产品工序是将降温后的煅烧物，从炉中取出，去除杂物得到目标产品的过程。本发明的藏药矿物饮片的质量控制方法与前述的藏药矿物饮片的煅制工艺相同，这里不再重述。但还需强调的是，采用此种工艺和质量控制方法后，其矿物饮片的质量将得大幅提高，质量稳定可靠，生产效率高，劳动强度大大降低，生产成本大大减少，生产环境也得到改善，有较大的经济和社会效益。

本发明的核心设备涉及煅烧炉，煅烧炉的制作应考虑如下几方面：1.加热器件和容器应耐腐蚀；2.加热时间和温度在设备上能控制；3.炉内压力能精确测量与控制；4.煅烧物的质量变化能精确称量；5.能引进冷却介质快速冷却；6.节约能源；7.所用材料符合药品生产要求并不会对煅烧物带来污染；8.易控制、易操作。上述内容虽多，但都是现有技术能解决的，故这里不再多述。本发明的工艺和方法还适用于汉药和蒙药矿物饮片上应用。

实施方式：