[发明专利]转子结构及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种风扇及其制造方法，尤其涉及一种一体成型的风扇的转子结构及其制造方法。

背景技术

在现今的生活应用或科技应用领域，风扇是不可缺少的部件之一，无论是用于散热方面还是导引之用，风扇皆扮演重要的角色。

对于风扇而言，扇叶的设计占有相当大的比重，其将影响风扇的风压、风量以及噪音值等参数。一般风扇的扇叶大多采用塑料射出成型，并射包(Injective envelope)于壳体上，以形成转子。然而，对于较高转速或厚度较薄的扇叶，将因塑料扇叶的刚性不足而导致其特性(风压、风量或噪音值)变差。

为了解决塑料扇叶刚性不够的问题，厂商采用了金属扇叶，以解决所述问题。请参照图1，其为现有的转子1的侧面剖视图。利用一钢板直接冲压出皆为平板状的扇叶11以及连接每一扇叶11的连接部12，之后再将每一扇叶11沿一弯折线13将扇叶11弯折至如图1所示的所需角度，以形成转子1。按此种方式制得的风扇的扇叶11不与任何壳体连接，因此只能应用于效率比径向感应马达差的轴向气隙感应马达。

请再参照图2，该图为现有的另一种转子2的侧面剖视图。预先形成金属扇叶21，再将扇叶21通过锁固零件23铆接或锁合于已预先成型的壳体22上，以形成转子2。然而，由于铆接或锁合过程皆会因应力(Stress)的作用而使扇叶21变形，导致组装后扇叶21干扰扇框的情形发生，因此亦会影响风扇的效率。而且制造时需多加一道铆接工序，这亦增长了生产工时。

如上所述，由于现有的风扇为了适应较高转速或扇叶厚度较薄的设计需采用金属扇叶，金属扇叶在应用和制造过程上仍然存在着适应性不好的问题，因此，提供一种转子结构及其制造方法以克服扇叶与壳体在组装后造成扇叶变形而影响风扇效率的缺陷实属当前重要课题之一。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的是提供一种效率较高的转子结构及其制造方法。

为实现所述目的，本发明所提供的风扇制造方法包括以下步骤：将一基板加工区分为第一构图区域、第二构图区域及第三构图区域，其中第二构图区域沿第一构图区域的周围设置，第三构图区域与第二构图区域连接；加工第一构图区域以形成筒状壳体；将第三构图区域沿与第二构图区域连接处的一弯折线朝筒状壳体的方向弯折一角度，以形成扇叶。

另外，为实现所述目的，本发明所提供的转子结构包括壳体、连接部以及扇叶。壳体呈筒状，且具有侧壁；连接部延设于壳体侧壁的一端；扇叶一体成型于连接部上。

如上所述，在本发明的制造方法中，将转子结构的壳体、扇叶以及连接壳体与扇叶的连接部以一体成型的方式制造，因此可以避免在扇叶与壳体利用锁固零件连接的制造过程中引起的扇叶变形，且壳体于制造时一并形成筒状，因此风扇可应用于效率较高的径向感应马达。另外，一体成型的设计亦可减少扇叶与壳体的铆接工序，因此可缩短生产工时，降低制造成本。

附图说明

图1为现有的一种转子结构的示意图；

图2为现有的另一种转子结构的示意图；

图3为本发明一优选实施方式的转子结构的制造方法流程图；

图4A至图4D为依据图3所示的流程制造的转子结构的示意图。

附图标记说明

1、2    转子

11      扇叶

12      连接部

13      弯折线

21       扇叶

22       壳体

23       锁固零件

30       基板

31       第一构图区域

31’     筒状壳体

311’    侧壁

32       第二构图区域

32’     连接部

33       第三构图区域

33’     扇叶

C1       弯折线

H1       轴部

S1-S4    转子结构的制造方法步骤

具体实施方式

以下将参照相关附图说明本发明一优选实施方式的转子结构及其制造方法，其中相同的零件以相同的附图标记表示。

请参照图3，其示出了本发明一优选实施方式的转子结构的制造方法。该方法包括步骤S1至步骤S4。其中，本发明的转子结构可为风扇的转子结构。