[发明专利]防穿刺布料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明与多层布料及其制法有关，特别是指一种具有防穿刺功能且柔软性良好的防穿刺布料及其制造方法。

背景技术

一般在危险工作环境穿着的安全鞋通常将一金属板片置于鞋垫底部，以防止锐利物刺穿鞋底而伤及足部，然而，为达到防穿刺的效果，该金属板片必须具有相当的厚度，但此种增厚效应势必导致穿着时足部沉重的负担，进而造成行走困难。再者，此种金属板片并不符合人体工学，因此穿着时并不舒适，更容易对足部造成伤害。因此，开发出了一种符合人体工学的金属板片，其由多个可相对转摆的片体所构成，各片体相互接设形成一具有弯折面的金属板片，由此，该金属板片的各片体可随着脚掌行走时的变化而自动调整并贴合脚掌，提升穿着时的舒适性。但此种结构仍存在金属板片因要满足防穿刺功能而增厚所衍生的各项缺点，例如行走困难等。其次，此种结构在制作上也较为复杂，徒增加工的困难度，再者，此种金属板片经过频繁的使用后，容易在各片体的衔接处产生断裂，反到造成对足部的伤害。

为改善上述缺点，有生产者开发出一种防穿刺鞋材，其由交互迭合的纤维布层与橡胶层所构成，此种复合结构通过纤维布与橡胶的柔软性及迭合后产生的高防穿刺强度的特性，大幅改善习用金属板片的缺点。然而，前述橡胶层的弯折性并没有纤维布良好，因此，多层橡胶迭合后的挠曲能力有限。其次，橡胶容易受环境影响而老化，并丧失其可挠性，甚至龟裂，致使尖锐物循龟裂处进入并刺伤脚掌。再者，前述橡胶层的制作所需的设备及程序众多且繁杂，包括胶料制备、成型及硫化等程序，不符合经济效益的要求。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种防穿刺布料，其可与鞋垫迭置或取代鞋垫，达到同时兼顾穿着时的舒适性与安全性的目的。

本发明的另一目的在于提供一种防穿刺布料的制造方法，以制造具有良好防穿刺效果的防穿刺布料。

为达到上述目的，本发明所提供的一种防穿刺布料，其特征在于包含有：一本体，其具有多数迭合的强化层，各所述强化层为一聚酰胺系纤维布经含浸一压克力系树脂而成型，且各所述强化层呈一预定形状。

上述本发明的技术方案中，所述本体还包括至少一补强层迭设于各所述强化层之间，各所述补强层为一聚酯系纤维布经含浸所述压克力系树脂成型，且各所述补强层的形状对应各所述强化层。

以上所述本发明的技术方案中，还包括一隔膜覆盖所述本体的表面。

以上所述本发明的技术方案中，所述本体的强化层的厚度范围为0.4毫米至0.7毫米。

以上所述本发明的技术方案中，所述本体的厚度范围为0.8毫米至5毫米。

以上所述本发明的技术方案中，所述本体的防穿刺强度达30公斤以上。

以上所述本发明的技术方案中，所述本体的强化层层数与所述补强层层数的比值等于3。

以上所述本发明的技术方案中，所述本体的强化层层数与所述补强层层数的比值大于3。

以上所述本发明的技术方案中，所述聚酰胺系纤维布由尼龙4、尼龙6、尼龙11、尼龙66及尼龙610所组成的群组中的一个所构成。

以上所述本发明的技术方案中，所述聚酯纤维布由聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯及聚对苯二甲酸丁二酯所组成的群组中的一个所构成。

本发明还提供了一种防穿刺布料的制造方法，其包括下列步骤：步骤一：提供一聚酰胺系纤维布浸渍于一压克力系树脂，并使含浸于所述聚酰胺系纤维布的压克力系树脂固化；步骤二：按照预定形状及数量裁剪所述聚酰胺系纤维布，裁剪后的聚酰胺系纤维布形成对应数量的强化层；步骤三：迭合各所述强化层并施以热压合，使得各所述强化层相互贴合形成一本体，由此制得所述防穿刺布料。

本发明还提供了另一种防穿刺布料的制造方法，其包括下列步骤：步骤一：提供一聚酰胺系纤维布与一聚酯系纤维布浸渍于一压克力系树脂，并使含浸于所述聚酰胺系纤维布与所述聚酯系纤维布的压克力系树脂固化；步骤二：按照预定形状及数量裁剪所述聚酰胺系纤维布，并且依所述预定形状及一预定数量裁剪所述聚酯系纤维布，裁剪后的聚酰胺系纤维布与聚酯系纤维布分别形成对应数量的强化层与补强层；步骤三：依预定顺序迭合各所述强化层与各所述补强层，且最外二层为所述强化层，之后施以热压合，使得各所述强化层与各所述补强层相互贴合形成一本体，由此制得所述防穿刺布料。

上述本发明防穿刺布料的制造方法的技术方案中，所述本体的强化层层数与所述补强层层数的比值大于等于3。