[发明专利]小径材制板新工艺

说明书

(一)技术领域

本发明创造是单板型板材(胶合板，层积材等)生产中小单板的整张化(单板增长加宽)的连接方法。它在生产中利用旋切小径级材而制得的单板或碎单板通过加工整形，整张化技术处理，单板增长加宽变成大幅面单板。这样的大单板可用于单板型板材的中板、芯板或特殊情况下的表板。该方法属于单板型板材(胶合板，层积材等)生产过程工艺技术领域。

(二)背景技术

胶合板的原料：胶合板的木段标准长度一般为1.27m和2.54m。

单板的旋切：由于采用了无卡轴旋切机，木段可旋至2cm到3cm。

胶合板的连接方式：专利90102753.7用纱线将小单板拼缝连大的方法，但效果不佳，使用性差；专利97115125.3，小单板指接接长的方法，但此法只增加单板之间的线接触长度而改善单板受力条件；专利95121110.2的木质胶合板中间板的对拼方法，但组坯太繁琐，影响生产率；专利90107378.4，用废单板生产胶合板的方法，用手工端拼，对接必须是在厚板中的较中层的位置且间距须大于20厘米，否则会影响强度；也有采用斜接的，但只是增加单板连接处的强度而达不到单板本身的强度，所以此法未大量在生产中采用；也有在厚芯板中采用人工组坯的搭接方式，但在其板材的厚度方向上，单板层与层之间变形大，极不规则，强度不稳定；还有其他的一些连接方式。

单板的施胶方式：关于单板连接的方法都未谈及施胶方式，然而施胶方式和施胶量对连接处的单板形状、强度、尺寸的稳定性，以及对以后的工序有很大的影响。

单板的压缩率：关于单板连接的方法都未谈及单板的压缩率，然而压缩率对单板连接部分的形状、强度和尺寸的稳定性有很大的影响。

(三)发明内容

本发明的目的是使小单板整张化，连接处的单板强度高，尺寸稳定性和平整性好，消除叠心带来的不利影响；1张大单板可以连接1次以上。

旋出的单板带，按要求裁成一定宽度后，为了便于端部加工整形，单板两端必须平行度好。

为了便于端接，单板端部可以加工整形，根据单板的树种、材质、密度、厚度、连接质量的好坏等确定端部是否需要加工出一定的形状，包括：斜面、小平面-斜面、斜面-平面-斜面、垂面-平面-垂面、矩形齿、梯形齿、三角形齿等形状，尺寸大小需具体而定。加工也可以放在单板旋切之后，干燥之前，因为此时单板塑性好，易于加工整形。单板的连接部分必须达到一定的长度，以保证单板的连接部分的强度。

由于单板的材质、本身的致密性、厚度、胶的性质、施胶的工艺不一，胶在单板表面或内部分布不一。单板整张化时，如果连接处的两单板分别双面涂胶，对连接处的单板不能起到很好的固定作用，也就是单板胶合处的两侧回弹比较大的话，可以采用浸胶的方式。浸胶的方法是一种较好的方法，将连接处的两单板分别浸胶，胶不仅可以将单板连接起来，而且还可以固定单板连接处的厚度，但浸胶之后，需要干燥或者采用特殊性的胶如醇溶性的胶。

为了保证胶合强度，双面涂胶或浸胶长度必须大于单板连接胶合部分的长度，以保证连接处的胶合强度，而不至于连接处缺胶而开裂。

如果在理想的状况下，胶压后连接处单板的厚度为单层单板的厚度。但在实际生产中，连接处单板的厚度可以大于单层单板的厚度，因为制板时，单板还要热压，单板之间还可以自动调节其整个板材的厚度，连接处单板的压缩率视单板树种、单板的厚度、单板的连接方法而定。单板连接处压制厚度应以连接处强度，而不至于压溃和不影响以后施胶工序为准。

关于胶液的选择，如果是浸胶，可采用水溶性或醇溶性的低分子量的树脂胶；如果是双面涂胶，可采用涂胶工艺要求的胶，也可以采用两种胶液混合使用，大分子量的胶在单板表面起连接作用，低分子量的胶分布在单板内部起固定尺寸的作用。

本方法采用搭接、错位斜接、搭接与斜接、斜接与搭接、矩形齿对接、梯形齿对接和三角形齿对接等形式。错位斜接以便增加压力，保证连接处单板的强度。

小单板经多次连接组坯和多次热压成为大单板，由于胶合的单板部分面积小，所以可以采用快速热压。热压连接成大单板，可采用单板单或双面辊涂的方式。如果大单板变形大，可采用单板单或双面喷涂的方式。

加工整形之后的单板，单板连接处浸胶再整个单板双面涂胶，采用各种端部的连接组坯后，经几次打孔胶线连接成为大单板。

本发明的有益效果：在人造板(胶合板、刨花板和中密度板)中，除胶合板须大径级木段以外，从出材率、能耗、产品的质量和应用范围等方面考虑，单板型板材(胶合板和单板层积材)是性能最好的材料。