[发明专利]阻燃聚酯极细纤维及生产方法

权利要求书

1.一种阻燃聚酯极细纤维，包括主体聚合物，其特征是：在主体聚合物中含有磷系阻燃剂。

2.根据权利要求1所述的阻燃聚酯极细纤维，其特征是：主体聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或阳离子改性聚对苯二甲酸乙二醇酯。

3.根据权利要求1或2所述的阻燃聚酯极细纤维，其特征是：磷系阻燃剂是2-羧乙基苯磷酸、2-羧乙基甲基磷酸酯或2-羧乙基甲基磷酸，其对应的结构式分别为：

4.根据权利要求1或2所述的阻燃聚酯极细纤维，其特征是：磷含量为3000-7000ppm，TiO₂含量为0.05-2.5wt％。

5.根据权利要求1或2所述的阻燃聚酯极细纤维，其特征是：最终所得纤维的单丝纤度≤1丹尼尔、极限氧指数LOI≥28％。

6.一种阻燃聚酯极细纤维的生产方法，其特征是：通过单成分纺丝或复合纺丝方法制得。

7.根据权利要求6所述的阻燃聚酯极细纤维的生产方法，其特征是：单成分纺丝的具体方法是：将含有磷系阻燃剂的聚酯切片进入螺杆挤出机，经过螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到组件中，经预牵伸、假捻处理，并进一步进行卷绕、交络处理，得成品。

8.根据权利要求7所述的阻燃聚酯极细纤维的生产方法，其特征是：螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在260～285℃之间；纺丝箱体温度设在260～285℃。纺丝速度控制为1500～4000m/min；假捻加工的牵伸倍率为1.5～3.5，加热器温度为130-200℃。

9.根据权利要求6所述的阻燃聚酯极细纤维的生产方法，其特征是：复合纺丝方法的具体方法是：

①以可溶解型聚酯切片为第一原料，进入第一螺杆挤出机，经过第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中，成为海岛复合型的海成分或割纤复合型的一种成分；

②以含有磷系阻燃剂的聚酯切片为第二原料，进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合组件中，成为海岛复合型的岛成分或割纤复合型的另一种成分；

③将复合组件中成型的两种成份挤出，经预牵伸经预牵伸、假捻处理，并进一步进行卷绕、交络处理，得成品，所得成品纤维通过减量处理得到单丝纤度≤1丹尼尔。

10.根据权利要求9所述的阻燃聚酯极细纤维的生产方法，其特征是：步骤①中第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在250～285℃之间；步骤②中第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度设在260～285℃之间；纺丝箱体温度设在260～285℃；纺丝速度控制为1500～4000m/min；假捻加工的牵伸倍率为1.5～3.5，加热器温度为130-200℃。