[发明专利]卷圆成型机构

说明书

技术领域

本发明属于工件卷圆机构，特别涉及一种可调卷圆成型大小的卷圆成型机构。

背景技术

现有技术中，管件的卷圆通常采用的方式为：首先用多对分别设有环行凹槽的夹紧滚模夹住工件，通过马达驱动该多对夹紧滚模转动来带动工件送入，然后通过一对导向夹紧滚模和邻接的一个导向滚模使工件沿圆周方向移动，实现卷圆成型，而改变该导向滚模与该导向夹紧滚模之间距离，就改变卷圆大小。导向滚模的前进与后退通过油缸驱动，每一种圈圆半径都需调整，操作不变，效率不高。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种能精确调整并控制卷圆大小的卷圆成型机构。

本发明的技术方案是这样的：一种卷圆成型机构，由能夹住送入工件的一对导向夹紧滚模和设置于该对导向夹紧滚模转动送出的该工件后侧、并能限定该工件沿圆周方向移动的导向滚模组成，该一对导向夹紧滚模和导向滚模分别设有环行凹槽便于限定送入的工件移动，该对导向夹紧滚模之环行凹槽与该导向滚模上的环行凹槽相同便于工件的卷圆，该导向滚模由卷圆可调机构控制与该对导向夹紧滚模之间距离，便于控制成型卷圆大小。

作为本发明的进一步改进，该工件可由多对夹紧滚模和驱动该多对夹紧滚模转动的马达送入，该多对夹紧滚模分别设有环行凹槽，便于成对夹住工件后在转动该多对夹紧滚模的同时输送工件给该导向夹紧滚模。

作为本发明的进一步改进，该卷圆可调机构由基于马达固定座固定于该卷圆成型机构之固定座的伺服马达、两端分别基于固定块固定于该固定座的滚珠丝杆、连接于该伺服马达和滚珠丝杆实现转动传动的联轴器、以及穿套于该滚珠丝杆并受该滚珠丝杆转动实现滑动的螺母组成，该导向滚模基于模具固定座固定于该螺母，并受该伺服马达和滚珠丝杆的转动而随该螺母滑动，从而实现对工件卷圆大小的控制。

作为本发明的进一步改进，该导向夹紧滚模和导向滚模的环行凹槽断面呈圆弧形便于对圆管工件加工成圆。

本发明的有意技术效果是：

通过伺服马达、滚珠丝杆、以及旋固于该滚珠丝杆上的螺母组合配置，将固定于该螺母上的导向滚模前进或后退由伺服马达控制。而该导向滚模相对该导向夹紧滚模位置的变化决定了工件卷圆的大小，因此只要控制该伺服马达步进数就能精确而方便地控制工件卷圆大小，提高了效率。

附图说明：

图1为本发明的结构主视图；

图2为本发明的结构俯视图；

图3为本发明的结构右视图。

具体实施方式：

对照图1、2和3，以下作进一步描述：一种卷圆成型机构，由能夹住送入工件100的一对导向夹紧滚模11、12和设置于该对导向夹紧滚模转动送出的该工件后侧、并能限定该工件沿圆周方向移动的导向滚模2组成，该一对导向夹紧滚模和导向滚模分别设有环行凹槽便于限定送入的工件移动，该对导向夹紧滚模之环行凹槽与该导向滚模上的环行凹槽相同便于工件的卷圆，该导向滚模由卷圆可调机构控制与该对导向夹紧滚模之间距离，便于控制成型卷圆4大小。该导向夹紧滚模和导向滚模的环行凹槽断面呈圆弧形便于对圆管工件加工成圆。

该工件可由多对夹紧滚模31、32、41、42和驱动该多对夹紧滚模转动的马达送入，该多对夹紧滚模分别设有环行凹槽，便于成对夹住工件后在转动该多对夹紧滚模的同时输送工件给该导向夹紧滚模。

该卷圆可调机构由基于马达固定座51固定于该卷圆成型机构之固定座52的伺服马达53、两端分别基于固定块541、542固定于该固定座的滚珠丝杆55、连接于该伺服马达和滚珠丝杆实现转动传动的联轴器56、以及穿套于该滚珠丝杆并受该滚珠丝杆转动实现滑动的螺母57组成，该导向滚模2基于模具固定座58固定于该螺母57，并受该伺服马达和滚珠丝杆的转动而随该螺母滑动，从而实现对工件卷圆大小的控制。

此套机构，采用伺服马达53驱动滚珠丝杆55来带动导向滚模的前进与后退，可准确的控制成型卷圆100的大小，伺服马达53与人机接口结合使用，可以保存多组数据，只要操作者根据加工需要，调出存取数据即可加工，节省调模的时间，提高了工作效率。