[发明专利]双向旋转球磨超细粉碎装置及其方法

权利要求书

1.一种双向旋转球磨超细粉碎装置，包括筒体[1]、筒体[1]形成的空腔[11]和在筒体[1]内设置的内衬板[2]，与筒体[1]作相反方向旋转的内旋转轴[7]穿过空腔[11]和筒体[1]的端面盖板[3]，在空腔[11]内的内旋转轴[7]上设置搅拌装置[4]，与端面盖板[3]连接的外筒支撑件[5]对称地设置在空腔[11]外的内旋转轴[7]上，与外筒支撑件[5]相配合的外筒支撑轴承[6]和带动筒体[1]旋转的传动机构[9]分别设置在外筒支撑件[5]上，在所述的外筒支撑件[5]与内旋转轴[7]在空腔[11]外的一端之间依次设置内旋转轴承[8]和内旋转轴[7]的传动装置[12]，并在内旋转轴[7]上设置密封装置[10]，其特征在于：在筒体[1]外设置通冷却水的夹套[13]；在该筒体[1]下端设置并将筒体[1]的进/出料口密闭的密闭收料仓[14]；在筒体[1]上的任意一个进/出料口盖板上设置与抽真空装置连接的抽真空阀门[15]；在筒体[1]的内表面设置内衬[16]。

2.根据权利要求1所述的双向旋转球磨超细粉碎装置，其特征在于：筒体[1]的内衬[16]的材料为碳钢、不锈钢、陶瓷、刚玉、氧化锆或者聚氨酯。

3.根据权利要求1所述的双向旋转球磨超细粉碎装置，其特征在于：在筒体[1]、内旋转轴[7]、传动机构[9]、传动装置[12]和密闭收料仓[14]组成的整个双向旋转球磨超细粉碎装置外设置由隔音板构成的隔音装置。

4.一种利用权利要求1、2或3所述的双向旋转球磨超细粉碎装置进行超细粉碎的方法，其特征在于：将80目以上的硬而韧且易燃爆的特殊原材料从进/出料口加入筒体[1]内后，盖上盖板后利用真空泵通过抽真空阀门[15]对筒体[1]内进行抽真空处理，启动带动筒体[1]旋转的传动机构[9]和带动内旋转轴[7]的传动装置[12]进行超细粉碎，其中筒体[1]的转速在40～70转份钟，内旋转轴[7]的转速在20～40转/分钟；磨球[17]级配为Φ5～10mm占总磨球质量的35％～55％、Φ10～20mm占总磨球质量的25％～35％以及Φ20～30mm占总磨球质量的20～35％；料球质量比为1∶4～1∶15；粉碎时间控制在3～6小时，在粉碎过程中的筒体夹套[13]内通冷却水，使筒体[1]的温度在25～50度；粉碎结束后先通过抽真空阀门[15]充入氮气后静止10～30分钟，然后出料到密闭收料仓[14]内。

5.根据权利要求4所述的双向旋转球磨超细粉碎方法，其特征在于：将10～80目的硬而韧且易燃爆的特殊原材料从进/出料口加入筒体[1]内后，盖上盖板后利用真空泵通过抽真空阀门[15]对筒体[1]内进行抽真空处理，启动带动筒体[1]旋转的传动机构[9]和带动内旋转轴[7]的传动装置[12]进行细粉碎，其中筒体[1]的转速在40～70转/分钟，内旋转轴[7]的转速在20～40转/分钟；磨球[17]级配为Φ20～30mm占总磨球质量的15％～25％，Φ30～40mm占总磨球质量的20～30％以及Φ40～50mm占总磨球质量的55～65％；料球质量比为1∶5～1∶20；粉碎时间控制在1～2小时，在粉碎过程中的筒体夹套[13]内通冷却水，使筒体[1]的温度在25～50度；粉碎结束后先通过抽真空阀门[15]充入氮气后静止10～30分钟，然后出料到密闭收料仓[14]内采用80目的振动筛筛分，将筛上小于80目的粗粉物料再进行细粉碎，而将筛下大于80目的细粉物料加入筒体[1]内进行超细粉碎。

6.根据权利要求5所述的双向旋转球磨超细粉碎方法，其特征在于：将小于10目以块状体、粗颗粒以及粗粉体形式存在的硬而韧且易燃爆的特殊原材料进行粗粉碎，采用筛分方式进行筛分，将小于10目的较大粗粉物料返回重新进行粗粉碎，而将细度大于10目的细粉物料加入筒体[1]内进行细粉碎。

7.根据权利要求4所述的双向旋转球磨超细粉碎方法，其特征在于：硬而韧且易燃爆的特殊原材料为青冈木炭、硫磺、氧化剂、RDX、点火药剂、金刚素、赤磷、金属硅、铝、镁、铜、铁、石英石、钛酸锶、抛光粉或中药材灵芝；其中，金刚素在粉碎时加入二氧化硅、氧化钙和氧化镁的添加剂；铝、镁、铜、铁在粉碎时添加硬脂酸、硬脂酸镁、硬脂酸锌、十二烷基苯磺酸钠或十二烷基磺酸钠作为表面包覆剂。