[发明专利]两金属板间的定位铆接方法及冲压模具

说明书

技术领域

本发明属于金属板件间的固定方法，特别涉及一种利用铆接孔定位的两金属板板间的定位铆接方法及冲压模具。

背景技术

现有技术中，通常金属板件之间的铆接方法有铆钉铆接和电阻碰(点)焊接合。铆钉铆接包括：1)在两片金属板上个别的冲制对应位置的数个孔；2)然后将两片金属板叠在一起，将铆钉穿过两片金属板；3)再以冲压设备将铆钉无头的那一端冲制带有凸缘的形状，使两片金属固定在一起。这种铆接方法需要在两金属板件上设有多个定位孔定位，由此增加加工工序成本，同时金属板件上永远遗留定位孔，设备不美观。

电阻碰(点)焊接合包括：1)在两片金属板上，一片冲制数个孔，一片冲制对应位置的数个定位的凸点；2)然后将两片金属板叠在一起；3)再以高功率的电阻点焊设备将两片金属板焊接，这样定位方法，成本高、工序复杂。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种两金属板板间的定位铆接方法，定位正确、工序少、成本低、操作方便可靠。

本发明的技术方案是这样实现的：一种两金属板间的定位铆接方法，包括以下步骤：

该两金属板上铆接位置分别对应设有多对铆接孔和铆接凸部，该铆接凸部伸入对应铆接孔的同时该铆接凸部高于该铆接孔高度；

将该两金属板上的该多对铆接孔和铆接凸部分别对应设置，并置于冲压模具冲压，形成该铆接凸部的扩大顶端面，实现该两金属板间的铆合固定。

作为本发明的进一步改进，该两金属板为设有多个该铆接孔的上金属板和设有该多个铆接凸部的下金属板，该铆接孔与铆接凸部成对对应设置。

作为本发明的进一步改进，该铆接凸部为冲压件，向上形成该铆接凸部而底部设有凹坑。

本发明同时提供一种将所述两金属板铆合固定的冲压模具，该冲压模具由上模和下模组成，该下模向上设有与该下金属板上凹坑对应的下凸模，该上模向下设有与该下金属板上铆接凸部对应的上凸模，该上凸模与该下凸模对应设置，便于对铆接凸部冲压。

作为本发明的进一步改进，该上模向下设有凹部，该凹部中心向下形成该上凸模。

本发明的有益技术效果：

首先在两金属板上分别设有铆接孔和铆接凸部，该铆接孔和铆接凸部对应设置，实现该两金属板间定位，这样直接在定位点铆接，定位准确。与传统的铆接方法相比，不需要铆钉，即省铆钉成本，也省人工成本。直接将该金属片以塑性方式铆合，仅须较低的动力即可将两片金属铆接。

附图说明

图1为本发明中所述的两金属板铆合前的断面结构示意图；

图2为本发明中所述两金属板置于冲压模具之间压模前的状态示意图；

图3为本发明中所述两金属板置于冲压模具之间压模时的状态示意图；

图4为本发明中所述两金属板置于冲压模具之间退模时的状态示意图；

图5为本发明中所述的两金属板铆合后的断面结构示意图。

具体实施方式：

结合图1、图2、图3、图4和图5，以下作进一步描述：

一种两金属板间的定位铆接方法，包括以下步骤：

首先该两金属板上铆接位置分别对应设有多对铆接孔21和铆接凸部11，该铆接凸部11伸入对应铆接孔21的同时该铆接凸部高于该铆接孔高度，该两金属板为设有多个该铆接孔21的上金属板2和设有该多个铆接凸部11的下金属板1，该铆接孔与铆接凸部成对对应设置，该铆接凸部为冲压件，向上形成该铆接凸部而底部设有凹坑12；

然后将该两金属板上的该多对铆接孔和铆接凸部分别对应设置，并置于冲压模具冲压，形成该铆接凸部的扩大顶端面13，实现该两金属板间的铆合固定。

一种将所述两金属板铆合固定的冲压模具，该冲压模具由上模3和下模4组成，该下模4向上设有与该下金属板上凹坑12对应的下凸模41，该上模3向下设有与该下金属板上铆接凸部11对应的上凸模31，该上凸模3与该下凸模4对应设置，便于对铆接凸部冲压。同时该上模3向下设有凹部32，该凹部32中心向下形成该上凸模31，这样在该上模3冲压该铆接凸部时，该铆接凸部延展形成扩大圆顶面，便于该两金属板之间的铆合固定。

应用本发明进行金属板件铆合固定操作是：

1.在两片金属板上的铆合位置上，一片冲制数个铆接孔，另一片在对应位置上冲制数个铆接凸部，让铆接凸部的凸出高度略高于另一片金属板的厚度，且其下方有凹坑12。

2.将两片金属板依对应位置叠在一起，此时铆接凸部已凸出另一片的铆接孔。