[发明专利]一种喷涂特种耐磨合金的工艺

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种合金材料涂覆工艺的技术领域，尤其是一种喷涂特种耐磨合金的工艺。

背景技术

目前冶金行业使用的阀门，如焦炉烟气除尘超大型转换设备，其密封面大多采用等离子体微弧阳极氧化法，这种方法可以起到一定的耐磨作用，但用此方法形成的表面氧化膜较薄，其耐磨效果极为有限，使阀门的使用寿命短。

发明内容

为克服传统阀门密封面采用等离子体微弧阳极氧化法涂层薄，耐磨性差，使用寿命短的不足，本发明提供一种喷涂特种耐磨合金的工艺。

本发明的解决其技术问题采用的技术方案是一种喷涂特种耐磨合金的工艺，通过表面粗糙处理、喷涂、重熔、抛光等工艺在阀门密封面形成特种耐磨合金涂层的工艺。其工艺过程：对阀门的密封面进行打磨粗化，使气源压力保持0.6MPa，喷涂距离300mm，喷涂角度45-60°对阀门密封面喷涂特种耐磨合金粉未，喷涂完成后用加热装置使合金涂层重熔，重熔温度为1050℃，时间6分钟，最后抛光。

本发明的有益效果是阀门密封面涂层厚，耐磨性能优异，阀门使用寿命长。

附图说明

图1是实施例的流程图；

具体实施方式

本发明的涂层工艺分下述三个步骤：

(1)、粉末的制备。采用超音速雾化装置特种耐磨合金喷制成粒度为25微米左右的微粉，收集并筛分后装瓶；

(2|)、喷涂前处理。

a取粒度为25微米的特种耐磨合金粉末，置于真空干燥箱内烘干，去除水分；

b将阀门密封面除油、打磨粗化处理；

(3)、使喷枪的气源压力保持0.6MPa，喷涂距离300mm，喷涂角度45-60°对阀门密封面喷涂特种耐磨合金粉未；

(4)、喷涂完成后用中频加热装置使合金涂层重熔，重熔温度为1050℃，时间6分钟；

(5)、用砂带抛光，提高密封面的光洁度，有利于密封。