[发明专利]洒水管

说明书

技术领域

本发明涉及洒水管，详细来说，特别涉及具备高度耐久性和耐压性的洒水管。

背景技术

近年，以农业用领域、土木用领域为中心，作为洒水用和灌溉用，利用聚乙烯树脂等的合成树脂制的洒水管代替硬质合成树脂管。通常，这些洒水管存在有：重合2片穿设有洒水孔的长条状热塑性树脂片，在长度方向熔接有宽度方向的两端形成的贴合类洒水管(例如，专利文献1)，和通过熔融挤出法，从圆筒状的切口熔融挤出热塑性树脂，直接成型加工为管状，在得到的管上穿设洒水孔的非贴合类洒水管(专利文献2)。

这些洒水管由连接在泵等水源的送水管、在供给水上加上规定水压送水，通过高精度的穿孔处理(具体来说，冲头(punch)打孔法、针穿孔法、激光穿孔法等)使得达到均匀洒水特性，具有高精度的有规则排列多个小孔的状态。

但是，最近作为利用洒水管的方向，有在广泛范围的面积内更均匀地洒水的倾向，因此，洒水管的铺设长度也相应地变长，同时，必须达到更均匀的洒水形状和洒水宽度。因此，洒水管的原有水压，必须对应地设定为在此以上的高压值，但此时，洒水管的耐久性、耐压性超过限度，经过长时间地维持洒水管高品质会产生问题。

此外，在夏季高温的外界环境下，在苗圃以长时间、未使用的状态放置洒水管的情况相当多。此时，洒水管暴露在表面温度60～80℃的极高温度下，在这样的状态下，在洒水管上过度外加物理性应力，就有可能产生管的破损、变形等，损害洒水管本来的功能。

作为改善这样现有的洒水管的耐久性、耐压性、耐热性的对策，一般可以考虑以下的方法。

(1)加厚洒水管本身壁厚的方法

(2)改善洒水管本身的树脂组合物的方法(具体来说，采用高分子量热塑性树脂、高刚度热塑性树脂、高熔点热塑性树脂、高密度热塑性树脂等)

但是，不论是何种方法，都会产生制作洒水管时的熔融挤出加工性的制约、穿孔处理加工性的制约、由管本身柔软性下降产生的洒水管使用方便性的不适合等的问题，不能满足作为洒水管材质所要求的耐久性、耐压性、耐热性、柔软性、加工性、穿孔处理性、均匀洒水性、使用方便性等各项性能的全部性能。

此外，与此相对，作为具有耐压性的洒水管，有以下结构的耐水软管的提案：使用由聚乙烯树脂等热塑性树脂和合成树脂制织布组成的叠层体片，沿着长度方向重叠2片形成，具有如图4所示的合掌形状的熔接部(热密封部)结构(例如专利文献3)。但是，该耐水软管利用合成树脂制织布进行基材的增强，而在合掌形状的熔接部增强效果小。其结果，在高温环境条件下，在高水压送水的环境下使用时，有可能由于内压使得熔接部剥离。

【专利文献1】：日本特开昭58-63335号公报

【专利文献】2：日本特开平2-258187号公报

【专利文献3】：日本特开平5-96691号公报

发明内容

本发明是鉴于上述问题完成的，其目的在于提供一种保持柔软性、穿孔处理性、均匀洒水性、使用方便性等各项特性，具有更高度的耐久性、耐压性、耐热性等特性的洒水管。

本发明人等深入研讨的结果，使用纤维强化树脂片，并且采用规定的熔接结构(密封结构)的洒水管，发现包含熔接部的整个管表现出高度的耐久性、耐压性、耐热性，至此完成本发明。

即，本发明的第一要点，是由带状的纤维强化树脂片组成、并且沿着长度方向设置有多个洒水孔的洒水管，其特征在于，具有使沿着纤维强化树脂片长度方向的一个端部和另一个端部重合、熔接的结构。

然后，本发明的第二要点，是由带状的纤维强化树脂片组成、并且沿着长度方向设置有多个洒水孔的洒水管，其特征在于，具有从外侧使纤维强化树脂制的覆盖带(over tape)重合、熔接在纤维强化树脂片长度方向的一个端部和另一个端部的结构。

根据本发明，可以提供保持柔软性、穿孔处理性、均匀洒水性、使用方便性等各项特性，具有更高度的耐久性、耐压性、耐热性等特性的洒水管。

附图说明

图1是本发明的洒水管的一例的截面说明图。

图2是本发明的洒水管的另一例的截面说明图。

图3是本发明的洒水管的另一例的截面说明图。

图4是本发明的洒水管的另一例的截面说明图。

图5是本发明的洒水管的另一例的截面说明图。

图6是本发明的洒水管的另一例的截面说明图。

图7是现有的洒水管的截面说明图。

图8是洒水管的穿孔图案的一例的说明图。

符号说明