[发明专利]散热风扇

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热风扇，其通过动静叶片之间的最佳化设计来提高风扇的效率。

背景技术

随着电子产业的蓬勃发展，电子组件发热量逐步增高的同时，以往用自然对流来解决废热的方法已渐渐不敷使用。此时，散热风扇提供了绝佳的选择，因而现在的电子产品中，散热风扇已成为不可或缺的一个要件。

现行一般常用的风扇效率约在15～30％之间，而身处在努力节能的时代，这样的效率表现实在无法令人满意，尤其是低效率的风扇，能量损失之后转换为废热，此废热会传递至系统环境中，这样的结果会再减弱风扇的散热效果，因而又需要更大瓦数的风扇，在能源使用上无疑形成一恶性循环。如图1所示的现有风扇，其包括一外框10、一马达12、一底座15以及一转子，其中该底座15通过支撑杆14与外框10连接且支撑马达12；。以往在排除废热上，不外乎采用该转子的铁壳11外露的方式，以求通过增加铁壳外露的散热面积的方式来将废热排除。但此方式在遇到马达12越来越小但特性需求更高的同时，往往会力有未逮。

另外，从风扇的最佳化观点来看，该转子的叶片13的最佳效率理论上应该可以做到75～85％之间，但现行电子风扇的整体效率约为15～30％，此效率扣掉马达效率的损失之后，叶片13效率仅在于20～45％之间，此与理论值差异甚大，从节能的观点来看，此类的风扇实有需改善的空间。

职是之故，本发明鉴于现有技术的缺失，乃经悉心试验与研究并一本锲而不舍的精神，终创作出本案“散热风扇”。以下为本案的简要说明。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种散热风扇，通过转子动叶片与静叶片的高度比，动静叶片数目搭配以及静叶片翼型设计而具有最佳化的散热效率。

根据本发明的一构想，该散热风扇包括一外框；一第一转子，具有一传动轴和多个动叶片；一第二转子，与该第一转子耦接，且具有多个动叶片；一基座，设置于该外框中，用以承接该第一和第二转子；以及多个静叶片，设置于该外框与该基座之间，其中该静叶片的后端部随着该散热风扇的轴线方向延伸，使该第二转子的做功能力增加。

较佳地，该静叶片的后端部占整体静叶片长度的1/3至1/4。而该静叶片的前端部呈曲弧形。

该第二转子设置于该第一转子的背风侧，其中该传动轴的一端延伸穿过该第二转子的轮毂顶面而与其固接。该固接方式为铆合、螺合、黏合或等效方式连接。该第一转子和该第二转子是以相同速度转动。

此外，该散热风扇更包括一第一气流导引罩，设置在该外框的其中一侧：以及一第二气流导引罩，设置于该外框的另一侧，其中该第二气流导引罩更包括多个静叶片，设置于其内。该第一气流导引罩或该第二气流导引罩周缘呈倾斜外扩状或喇叭状。该第一气流导引罩和该第二气流导引罩与该外框可通过卡合、铆合、螺合、黏合或等效方式组合。

该第一转子和第二转子更分别包括一轮毂，该多个动叶片环设于该轮毂周围，其中该第一转子的轮毂呈圆锥状、斗笠状或具有倾斜状表面，而该第一转子的动叶片呈上扬倾斜状。该第二转子的轮毂内部则呈中空杯状。。较佳地，该第一转子和该第二转子的轮毂分别形成有多个散热孔，当该散热风扇转动时，气流通过该各散热孔而对该驱动装置产生强制对流效应，其中该散热孔的内壁呈倾斜状。

较佳地，该第一转子和该第二转子的动叶片数为不同。更佳地，该第一转子的动叶片数目为9，而该第二转子的动叶片数目为8或5。或者，该第一转子的动叶片数目为8，该第二转子的动叶片数目为9或5。而该静叶片的数目为7。

较佳地，该第一转子和该第二转子的动叶片高度与该静叶片的高度比为1∶1.1～1.4，更佳地，其高度比为1∶1.6～2.2。

另外，该外框更包括多个凸耳，通过该凸耳上的孔洞将该散热风扇固定于一外部系统框上。

再者，该散热风扇包括一驱动装置，穿设于该基座而为该基座所承接，用以驱动该第一和第二转子。

根据本发明的另一构想，该散热风扇包括一外框；一第一转子，具有一传动轴和多个动叶片；一第二转子，与该第一转子耦接，且具有多个动叶片；一基座，设置于该外框中，用以承接该第一和第二转子；以及多个静叶片，设置于该外框与该基座之间，其中该第一转子和该第二转子的动叶片高度与该静叶片的高度比为1∶1.1～2.2。

本发明得通过下列图式及实施例的详细说明，使得一更深入的了解。

附图说明

图1为一种现有风扇的剖面示意图；

图2为本发明的散热风扇的第一较佳实施例的剖面示意图；