[发明专利]一种微波炉炉腔内胆及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种微波炉组成部件，特别涉及的是一种主体结构通过一体成型技术获得的微波炉炉腔内胆及其加工方法。

背景技术

微波炉的炉腔是微波炉的重要组成部分，并决定了微波炉的整体框架，由于大批量的工业生产，实行标准化的装配，因此对炉腔的几何尺寸位置特征的是有一定的要求的，即相对面的平行度，邻接面的垂直度必须在规定的范围内，才能保证其他部件的安装符合设计要求。

如图1所示，此为现有的典型的微波炉炉腔内胆1结构的立体图，其可采用焊接或者铆接，而得到一个微波炉炉腔内胆1，其包括上板11、下板12、左侧板13、右侧板14、前板15以及后板16，要加工微波炉炉腔内胆1，一般需要以下步骤，先将上板11与左侧板13通过点焊或者铆接加工成一体；然后再将下板12与右侧板14通过所述的焊接或铆接连接在一起，截面成为口字形；接下来通过左侧板13焊点或铆接点131以及下板12焊点或铆接点121与前板15相连接；最后将后板16与上板11、下板12、左侧板13以及右侧板14通过所述的点焊或铆接联到一起，则完成了整个微波炉炉腔内胆1，其整个过程请参阅图2所示，其为现有的微波炉炉腔内胆的结构分解图；

众所周知，焊接容易变形，在焊点处应力集中，对形状和强度都有影响；铆接造成的局部变形，并且密封性比较差，经过上述所述的4到5个步骤的加工工序，这种尺寸和形状误差就会进行累积，从而产生了大量的不合格产品。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种微波炉炉腔内胆及加工方法，解决上述缺陷，达到简化生产工序，提高产品的合格率与生产效率、提高微波炉炉腔内胆的强度的目的。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案在于，提供一种微波炉炉腔内胆的加工方法，其加工步骤为：

a.根据微波炉炉腔内胆的截面尺寸选择冲压母板面积和冲压模具尺寸；

b.对冲压母板进行冲压加工，得到微波炉炉腔内胆本体；

c.将支架连接板与所述的微波炉炉腔内胆本体固接在一起。

所述的冲压母板面积应大于微波炉炉腔截面积，所述冲压模具尺寸应与微波炉炉腔截面相同；

所述的冲压深度应和微波炉炉腔的深度一致。

同时也提供了一种微波炉炉腔内胆，其是通过上述的加工方法实现的，其包括微波炉炉腔内胆本体，支架连接板，所述微波炉炉腔内胆本体为一体成型，包括前板，和腔体，所述的支架连接板固接在微波炉炉腔内胆本体下端；所述的微波炉炉腔内胆本体下端设有铆钉孔，与所述支架连接板通过铆钉连接；所述的微波炉炉腔内胆本体下端与支架连接板焊接。

本发明的优点在于：

1.前板一体成形，虽然使用材料面积会有所增加，但是省去了现有技术中上板、下板、左侧板以及右侧板，大大降低了材料成本；

2.只采用一次焊接或铆接就能够成形了整个腔体的构架，工艺简单，生产效率高，次品率低；

3.所生产的微波炉炉腔内胆强度高，质量好。

附图说明

图1为现有的微波炉炉腔内胆立体图；

图2为现有的微波炉炉腔内胆的结构分解图；

图3为本发明的微波炉腔内胆的立体图；

图4为本发明的微波炉炉腔内胆的结构分解图；

图5为本发明的微波炉炉腔内胆本体的截面图；

图6为本发明的微波炉炉腔内胆成品的截面图。

附图标记说明：1-炉腔内胆；11-上板；12-下板；13-左侧板；14-右侧板；15-前板；16-后板；131、121、31-焊点或铆接点；2-一体成型炉腔内胆本体；21-本体前板；22-腔体；3-支架连接板。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图4所示其为本发明的微波炉炉腔内胆的结构分解图，由于冲压工艺水平的提高，一体冲压加工成形的部件的冲压深度越来越高，此为本发明思想的基础和出发点。

本发明提供的一种微波炉炉腔内胆，其应用于微波炉，其包括一体成型炉腔内胆本体2，支架连接板3，所述一体成型炉腔内胆本体2，包括本体前板21，和腔体22，所述的支架连接板3固接在一体成型炉腔内胆本体2下端。

本发明同时也提供了所述微波炉炉腔内胆的加工方法，以上述类前板15，作为冲压拉伸的母板，此时的冲压拉伸的母板由于冲压的原因面积要比所述的前板15适当的变大，根据微波炉炉腔内胆的截面尺寸标准，选择冲压模尺寸，和相应的冲压深度；