[发明专利]一种双管制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够将内侧第一管和外侧第二管彼此整体形成在一起的双管制造设备，更具体地，涉及一种双管制造设备，它能根据操作者意愿选择板材的宽度并执行板材的有效输送。

背景技术

一般地，凝胶型化妆品、牙膏、药物或类似物贮存在合成树脂管容器中，以便容易地排出和使用。对于管容器，重要的是有效地保护内部装的物质不接触外部环境，同时能抵抗内部物质的腐蚀。为此，最近广泛使用双管容器，其制造是将诸如聚乙烯等制成的合成树脂层涂覆在具有耐火和耐腐蚀性的铝板等制成的管的外圆周表面。双管容器甚至在较高温度下也具有比传统管容器高的抗变形性，并且能长时间贮存多种物质。

参看图24，是表示制造双管的传统设备的平面图，传统双管制造设备包括：使用多个辊1a移动板材A的板材输送装置1；使用管形成器2a将板材输送装置1输送的板材A形成第一管FT的第一管形成装置2；热结合第一管FT的热结合装置3；使用粘结剂供应器4a和挤压器4b在热结合的第一管FT的外圆周表面形成第二管ST的第二管形成装置4；冷却第二管ST的外圆周表面的冷却装置5；沿预定方向输送第二管ST的管输送装置6；以及将通过冷却装置5的第二管ST切断的管切割装置7。

在具有上述结构的传统双管制造设备中，如果使用辊1a将板材A，更具体的是铝板，输送到管形成器2a，则板材A在管形成器2a中卷成圆形，从而形成第一管FT。

形成的第一管FT在其经过热结合装置3时将其重叠部分热结合在一起。然后，当经过第二管形成装置4时，使用粘结剂供应器4a将粘结剂应用到热结合的第一管FT的外圆周表面，随后使用挤压器4b将合成树脂应用到粘结剂上，从而形成第二管ST。

得到的内侧第一管FT和在第一管FT外圆周表面形成的外侧第二管ST，通过管输送装置6输送并通过冷却装置5冷却。最后，继续输送冷却的管，并在经过管切割装置7时被切割成预定尺寸，从而完成双管的制造。

但是，上述传统制造技术具有以下几个问题。

第一，传统制造设备的问题在于，铝板在通过多个辊输送时容易变皱或者分离。这个问题增大缺陷产品的生成，并且操作者难以根据操作者的意愿调节或选择板材的宽度。

第二，由于板材沿辊运动时板材的张力是变化的，因此板材向管形成装置的输送可能不稳定。

第三，当板材重叠成圆形而形成第一管时，上述传统制造设备造成不规则的重叠部分，导致热结合缺陷增多或者热结合区压力不足。结果，存在板材重叠部分可能彼此分离的危险。

第四，由于完成的双管在沿预定方向输送的过程中被管切割装置切断，因此管可能具有不平的切割边缘，被分类成次品。因此，增加了执行额外后处理将切割边缘加工平整的麻烦。

第五，传统制造设备中包括的管输送装置设计成输送管时仅支撑管的上表面，并且不能保持与管的紧密接触。因此，管输送装置可能不能准确和稳定地输送管。

第六，传统管输送装置难以调节用于固定管的管接触件之间的距离，因此不能用于输送彼此直径不同的各种管。

发明内容

因此，考虑到上述问题提出本发明，并且本发明的第一目的是提供一种双管制造设备，能根据操作者的意愿选择板材的宽度，同时执行板材的有效输送。

本发明的第二目的是提供一种双管制造设备，能保持板材的张力不变，从而实现稳定和准确的板材输送。

本发明的第三目的是提供一种双管制造设备，能保持从卷绕辊上展开的板材处于均匀展开状态，从而有效地防止由于板材皱折而造成的废品产生。

本发明的第四目的是提供一种双管制造设备，能使板材重叠成圆形形成第一管，同时实现规则的板材重叠部分，从而有效地消除由于板材重叠部分不规则而造成的热结合缺陷的可能性。

本发明的第五目的是提供一种双管制造设备，能保证刚好在热结合之前稳定支撑轧成圆形的板材的重叠部分。

本发明的第六目的是提供一种双管制造设备，能有效防止不均匀切割管而造成的废品产生。

本发明的第七目的是提供一种双管制造设备，能对板材的热结合部分加压，从而实现板材重叠部分的稳定和准确的热结合。

本发明的第八目的是提供一种双管制造设备，能在用简化结构支撑管的相对的侧表面以及下表面的同时输送管，从而实现管的稳定和准确的输送。

本发明的第九目的是提供一种双管制造设备，能以简化结构朝管推动侧带，从而增大管相对的表面和侧带之间的接触力。

本发明的第十目的是提供一种双管制造设备，能容易地根据输送的管径调节管相对侧的两个侧带之间的距离。

本发明的第十一目的是提供一种双管制造设备，能以简化结构有效地调节侧带的张力。