[发明专利]鞋底模具及其制法无效
申请号: | 200610104164.4 | 申请日: | 2006-08-03 |
公开(公告)号: | CN101116936A | 公开(公告)日: | 2008-02-06 |
发明(设计)人: | 张景昇;陈尚志 | 申请(专利权)人: | 裕典科技股份有限公司 |
主分类号: | B23P15/24 | 分类号: | B23P15/24;B29C33/38;B29L31/50 |
代理公司: | 天津三元专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 胡畹华 |
地址: | 中国*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 鞋底 模具 及其 制法 | ||
技术领域
本发明涉及一种鞋底模具及其制法。
背景技术
目前的鞋子的鞋底成型,是借由在模具中注入或射入塑料成型,而模具60一般形式是由上模具61、下模具62组成,让塑料灌入上模具61、下模具62间所形成的模穴内进而压模成型,而上模具61、下模具62的成型如图3所示,其中是分别将两形成模具的金属基材70进行铸造成型,使其分别形成上模具61、下模具62,并在铸造成型后的上模具61、下模具62分别进行表面抛光处理,即形成现有的鞋底模具60。
然而,此种鞋底模具的制法不仅需分别对于上、下模具的金属基材进行加工成型,且需对加工成型后的上、下模具进行表面处理,因此相对增加模具制作所需的人力与时间。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于,克服现有技术存在的上述缺陷,而提供一种鞋底模具及其制法,其可快速地成型加工所需的鞋底模具,有效降低所需的人力与成本。
本发明鞋底模具制法是:
一种鞋底模具制法,其特征在于,包括:一、模具成型:在一金属基材上进行曲面加工后,再将所设计的鞋底上、下模具结构在曲面加工的金属基材上铸造成型,使下模具的结构成型于金属基材的一侧,而上模具成型于另一侧;二、模具切割:对于铸造成型后的金属基材进行切割处理,使金属基材经切割后而分别形成所需的上、下模具;三、模具加工:借由一结合装置将切割后的上、下模具相组合。
前述的鞋底模具制法,其中在模具铸造成型过程中对金属基材进行表面的抛光处理。
前述的鞋底模具制法,其中结合装置是借由相对结合的角链而结合上、下模具。
前述的鞋底模具制法,其中在模具铸造成型过程中对金属基材进行表面的抛光处理。
前述的鞋底模具制法,其中结合装置是借由相对结合的角链而结合上、下模具。
本发明鞋底模具是:
一种制程所形成的鞋底模具,其特征在于所述金属基材为锌锡合金。
本发明的有益效果是,其可快速地成型加工所需的鞋底模具,故可有效降低所需的人力与成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的鞋底模具的外观示意图。
图2是本发明的鞋底模具制法的示意图。
图3是现有鞋底模具制法的示意图。
图中标号说明:
10鞋底模具
20上模具
30下模具
40金属基材
50结合装置
60鞋底模具
61上模具
62下模具
70金属基材
具体实施方式
本发明是一种鞋底模具10及其制法,请参阅图1、图2所示,其制法包括:
1、模具10成型:先在单一金属基材40上进行曲面加工,再将所设计的鞋底的上模具20及下模具30结构如图2所示,在曲面加工后的金属基材40上铸造成型,使下模具30的结构成型于金属基材40的一侧,而上模具20成型于另一侧,且在铸造成型后的金属基材40进行表面的抛光处理,其中该金属基材40可为锌锡合金;
2、模具10切割:对于铸造成型后的金属基材40以如图2所示的方式对其进行切割处理,使金属基材40经切割后而分别形成所需的上模具20及下模具30;
3、模具10加工:对于切割后的上模具20及下模具30借由一结合装置50而相对组合,其中该结合装置50可借由一角链而组合上、下模具,即完成本发明的鞋底模具10的形成。
本发明经由上述制法所形成的鞋底模具10的优点及功效可归纳如下:
1、快速成型:在铸造成型后的金属基材40上仅需经由切割方式即可分离得到所需的上模具20及下模具30。
2、制法简便:本发明的鞋底模具10制法仅需对于金属基材40进行铸造成型、切割加工即可得到所需的上模具20及下模具30。
3、降低成本:本发明的鞋底模具10制法仅需对单一基材40加工,因此可有效降低所需的成本及人力。
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