[发明专利]高电压大容量电抗器铁心饼的浇注工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高电压大容量电抗器铁心饼的浇注工艺。

背景技术

铁心饼是铁心式电抗器的关键部件之一，单台电抗器一般需十几只或几十只铁心饼。铁心饼主要有渐开线型和辐射状型两种。高电压大容量的电抗器大都采用辐射状型铁心饼。

高电压大容量电抗器的铁心饼，一般采取高温环氧树脂胶浇注工艺整体浇注成型。现有铁心饼的浇注工艺主要存在以下缺点：

1.工序复杂。采用高温固化，需升温、保温、降温等工艺过程，工序复杂。

2.对设备的真空度要求高。费时，耗费能源，对设备要求高。

3.固化温度高，固化温度达150℃，不易控制。

4.生产效率低。高温固化，成型一般需72小时，生产周期长，效率低。

5.设备利用率低。升温、降温的过程漫长，使设备大多处于等待过程中，利用率较低。

6.成本高。采用高温固化工艺，生产设备需耐高温，故设备成本高。生产温度高，时间长，需耗费大量电能，故生产成本也较高。

7.一次合格率低。由于操作人员对影响产品质量的温度、设备真空度等参数控制的准确度掌握不好，导致产品的一次合格率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高电压大容量电抗器铁心饼的浇注工艺，其解决了背景技术中高温固化，生产效率低的技术问题。

本发明的技术解决方案是：

一种高电压大容量电抗器铁心饼的浇注工艺，其特征在于：该工艺包括以下实现步骤

1)预热：

(1)将铁心饼装入模具，置于浇注罐内；

(2)进行预热：预热温度为30～70℃±5℃，预热时间4～6小时；

2)真空浇注：

(1)停止加热，浇注罐抽真空，真空度一般应≤200Pa。真空度愈高，浇注质量愈好。

(2)向模具中浇注常温固化的环氧树脂胶；

(3)静置0.5～3小时；

(4)解除真空；

(5)补浇常温固化的环氧树脂胶；

(6)加压静置0.5～1小时，所加压力≤1Mpa。浇注后加压，可提高浇注胶的渗透效果，缩短固化时间。

(7)解除压力；

3)固化：在常压下固化成型。

上述预热温度以30～60℃±5℃为宜。

上述预热时间以5小时为宜。

上述固化以在常温、常压下进行固化为佳。适当增高温度，可使固化加快，但能耗会随之增加。

上述常温固化的环氧树脂胶中的环氧树脂以采用双酚A型环氧树脂为佳。

本发明具有以下优点：

1.工艺简单。采用常温固化，工艺过程简单，易于实现。

2.成本低。常温固化，时间短，能耗低，对设备要求也较低，因此，成本低。

3.生产效率高。常温固化，一般只需24小时，大大缩短了生产周期，提高了生产效率。

4.一次合格率高。工件预热及浇注时温度较低，温度及设备真空度易于控制，产品的一次合格率高。

5.浇注质量好。采取加压的方法提高浇注胶的渗透效果，使铁心饼上、下两表面的环氧树脂胶渗透均匀，浇注质量好，固化时间也相应缩短。

附图说明

图1是本发明浇注工艺的示意图。

附图标号说明：1-浇注罐，2-铁心饼工件，3-模具。

具体实施方式

本发明是一种冷浇注工艺，其采用常温固化的环氧树脂胶，在常温、常压下对工件进行真空浇注。本发明的具体步骤如下：

1.预热：将铁心饼工件装入模具，置于浇注罐内，进行。预热温度为30～70℃±5℃，以30～60℃±5℃为宜；预热时间4～6小时，以5小时为宜。

2.真空浇注：

(1)抽真空：停止加热，浇注罐抽真空，使真空度≤200Pa。真空度愈高，浇注质量愈好，但实现条件相应会提高。

(2)进行浇注：向模具中浇注常温固化的环氧树脂胶；静置0.5～3小时。

(3)补浇注：解除真空，补浇常温固化的环氧树脂胶。

(4)加压静置：加压静置0.5～1小时，所加压力≤1Mpa。浇注后加压，可使铁心饼上、下两表面的环氧树脂胶渗透均匀，提高环氧树脂胶的渗透效果。

3.固化：解除压力，在常温、常压下固化成型。适当加温，可使固化时间缩短，但能耗会亦随之增加。常温固化，一般只需24小时，可大大缩短生产周期。

常温固化的环氧树脂胶中的环氧树脂可采用双酚A型环氧树脂等。