[发明专利]免研磨乳胶漆系列表面改性专用粉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产免研磨乳胶漆使用的表面进行改性专用粉及其制备方法。

背景技术

乳胶漆生产使用的颜填料来源于化学反应的原生结晶或矿石的超细粉碎，其细粉粒子具有较大的比表面积和较高的表面能，正常条件下总是为维系表面自由能最小而以几粒、十几粒、几十粒、甚至更多抱团聚集成二次粒子形式而存在。在传统生产乳胶漆生产过程中其二次粒子解聚为一次粒子(原生粒子)是通过使其在以润湿剂、分散剂、稳定剂(且保持这些助剂足够使用量)的水溶液中高速打浆后再通过研磨机械作用来实现，并维持其分散的稳定性。

正确理解粉体材料由二次粒子解聚为一次粒子这一新理念，使其在水体系中快速润湿、高度分散，并保持分散稳定性这一新思维，免研磨乳胶漆专用粉突破了乳胶漆生产传统理态，使粉料的解聚在粉体状态下完成，在粉体状态下实现解聚、分散，分析影响粉体材料分散性能的因素，从而采取适当的手段以提高粉体材料的分散性及分散稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种免研磨乳胶漆系列表面改性专用粉及其制备方法，将传统乳胶漆生产工艺中的“调浆、研磨、调漆”三个墓本操作单元压缩简化为一个“调漆”操作单元，优化了乳胶漆生产工艺，节约了研磨生产费用，从而大幅度降低了生产成本。

免研磨乳胶漆系列表面改性专用粉是陕西科惠化工有限公司为了简化传统的乳胶漆生产工艺而自主研究开发的一个新产品，主要通过对各种粉料相适应的润湿剂、分散剂、稳定剂品种的筛选和使用量的确定，对粉体材料进行表面改性，辅佐以流平剂、缓干剂、高强抗水剂等的添加，改善和加强乳胶漆的表观、开罐效应、施工性能及涂层的耐水性和耐擦洗性能。通过研制开发试验、试生产、试应用、反馈意见的改进完善多次反复，终于取得满意效果，从而定型了助剂制备、配方设计、生产工艺的确定。

工艺流程

1、工艺概述

制备助剂(1)、助剂(2)，对粉体材料预处理，再加入助剂(1)进行表面改性，加入助剂(2)进行后处理，最后检验包装。

助剂(1)制备：

配方(重量份)：水        10

              分散剂    5-25

              润湿剂    1-4

制备方法：将水加入搪瓷釜，启动搅拌，120转/分，加入分散剂，搅拌10分钟，再加入润湿剂搅拌30分钟，若泡沫过大时滴加消泡剂消泡，放料，贮存备用。

其中分散剂为聚羧酸钠、聚丙烯酸钠、聚羧酸铵、聚甲基丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸铵、聚苯乙烯/顺丁烯二酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、萘磺酸钠、有机聚磷酸盐、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、三聚磷酸钾、焦磷酸四钾和2-氨基-2-甲基-1-丙醇的一种或几种。

润湿剂为烷基芳基聚醚、聚氧乙烯烷基芳基醚、聚氧乙烯壬基酚、烷基琥珀磺酸钠或聚氧乙烯烷基酚醚。

助剂(2)制备：

配方(重量份)：多元醇        20

              流变改性剂    20

              高强抗水剂    20

制备方法：将多元醇投入搪瓷釜，启动搅拌，120转/分，投入流变改性剂，并升温至60-70℃，至流变改性剂完全溶解，再投入高强抗水剂，搅拌40分钟，冷却至室温放料，贮存备用。

其中多元醇为丙二醇、乙二醇、丁二醇或二乙二醇。

流变改性剂为纯聚丙烯酸酯、改性丙烯酸酯及丙烯酸碱溶树脂的共聚物或三元共聚物；聚醚改性有机硅、聚酯改性有机硅或反应性有机硅。

高强抗水剂为乳化石蜡或改性聚乙烯蜡乳液。

2、免研磨乳胶漆系列专用粉改性：

配方：颜、填料(钛白粉、滑石粉、硅酸铝、立德粉、硅灰石、轻钙、重钙等)    1000

助剂(1)              15-40

助剂(2)              4-6

制备方法：粉体材料预处理：将颜、填料称量后加入卧式搅拌机在100转/分低速混合15分钟；

将预处理粉料投入表面改性机在1000转/分高速搅拌下投入助剂(1)，搅拌10分钟，磨擦升温约40-50℃；

将表面改性后的粉料与助剂(2)计量加入具有齿状转子和静子的超高速改性后处理机，在4500转/分下改性后处理，磨擦升温70-80℃，风力传送，连续出料，收集检验，称量包装即得，尾气经布袋过滤器收集粉尘后排放。

乳胶漆新老生产工艺对比