[发明专利]双桥交互式半导体制冷系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种无机械压缩制冷装置。

背景技术

我国市场上出现的冰箱、空调、几乎全部都是使用机械压缩式制冷系统，系统工作时所带来的机械噪声无法克服，制造压缩机的工艺、工序比较复杂，而且需要进口大量的电工钢。近年来流行的变频机械压缩式制冷技术，控制系统更加复杂，故障率高、维修困难、资源浪费大。

半导体制冷技术虽被称之为绿色环保制冷技术，由于受现有装置构思的限制，不能充分发挥制冷器件的特性，致使器件的能量转换效率降低，造成半导体制冷技术的发展缓慢，不能在大空间开发应用。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种双桥交互式半导体制冷系统，其解决了背景技术中针对噪声无法克服，制造工序复杂，控制系统故障率高，资源浪费大，半导体制冷器件的能量转换效率低的技术问题。

本发明的技术解决方案是：

一种双桥交互式半导体制冷系统，包括与电源.控制器15相连接的半导体制冷器14驱动着两个形状、大小，结构相同的储液罐1和储液罐2，其构思充分利用了半导体制冷器件在工作时所放出的全部冷能和热能，大大提高了半导体制冷技术的能量转换效率，其特征在于：所述的储液罐1上安置着排汽阀门3，和吸汽阀门4；所述的储液罐2上也安置着排汽阀门5，和着吸汽阀门6。

上述储液罐1上安置的排汽阀门3，和所述储液罐2上安置的排汽阀门5，合并为一个排汽管7；所述储液罐1上安置的吸汽阀门4，和所述储液罐2上安置的吸汽阀门6，合并为一个吸汽管8，所述的排汽管7连接着冷凝器9，所述的吸汽管8连接着蒸发器11，所述的冷凝器9、蒸发器11、与毛吸管10相连接。

上述储液罐1的平面A上设置着温度传感器12，储液罐2的平面B上也设置着温度传感器13，所述储液罐1的平面A还和半导体制冷器14的平面C紧密贴合；所述储液罐2的平面B也和半导体制冷器14的平面D紧密贴合，温度传感器12、温度传感器13、和所述的半导体制冷器14分别通过导线与电源.控制器15相连接。

本发明具有以下优点：

1.它不是机械压缩式制冷系统，无噪声污染。

2.制作工艺、工序简单，不需要进口电工钢，省工时、省材料。

3.控制系统故障率低，易维修、节约资源。

4.安装构思提高了半导体制冷器件的能量转换效率，使其能在大空间范围开发应用。

5.本系统可任意更换制冷剂。

附图说明：

图1为本发明的三维实施结构示意图。

图2为本发明的平面正视示意图。

附图标号说明：1-储液罐，2-储液罐，3-排汽阀门，4-吸汽阀门，5-排汽阀门，6-吸汽阀门，7-排汽管，8-吸汽管，9-冷凝器，10-毛吸管，11-蒸发器，12-温度传感器，13-温度传感器，14-半导体制冷器，15-电源.控制器，A-储液罐1的平面，B-储液罐2的平面，C-半导体制冷器14的平面，D-半导体制冷器14的平面。

具体实施方式

本发明主要包括与电源.控制器15相连接的半导体制冷器14驱动着两个形状、大小、结构相同的储液罐组成。

参见图1，储液罐1上安置着排汽阀门3，和吸汽阀门4；储液罐2上也安置着排汽阀门5，和吸汽阀门6，排汽阀门3、和排汽阀门5、合并为一个排汽管7，与冷凝器9相连接；吸汽阀门4、和吸汽阀门6、也合并为一个吸汽管8，与蒸发器11相连接，冷凝器9、蒸发器11、与毛吸管10相连接。

参见图2，储液罐1的平面A上设置着温度传感器12，储液罐2的平面B上设置着温度传感器13，储液罐1的平面A还和半导体制冷器14的平面C紧密贴合，储液罐2的平面B也和半导体制冷器14的平面D紧密贴合，温度传感器12、温度传感器13、半导体制冷器14、分别通过导线与电源.控制器15相连接。

参见图1，工作时，电源.控制器15向半导体制冷器14供电，半导体制冷器的C面制热、D面制冷，与半导体制冷器14的C面紧密贴合的储液罐1的A面，将热量不断传给罐内的制冷剂，这时罐内的制冷剂升温、蒸发、压力增高，排汽阀门3打开、吸汽阀门4紧闭，罐内的高温、高压制冷剂蒸汽不断的通过排汽阀门3、排汽管7、进入冷凝器9、又通过毛吸管10进入蒸发器11。与半导体制冷器14的D面紧密贴合的储液罐2的B面，将冷量不断传给罐内的制冷剂蒸汽，这时罐内的制冷剂蒸汽温度下降、液化、压力减低，排汽阀门5紧闭、吸汽阀门6打开，由于罐内形成了低温、低压空间，蒸发器11中的制冷剂蒸汽，通过吸汽管8、吸汽阀门6、不断被吸入储液罐2。

储液罐1的A面温度不断上升，当达到设定温度时，设置在其面上的温度传感器12，将温度信息传递给电源.控制器15，电源.控制器15改变供给半导体制冷器14的电流方向，半导体制冷器14的C面变为制冷、D面变为制热，储液罐2重复上述储液罐1的过程，储液罐1重复上述储液罐2的过程；储液罐2的B面温度不断上升，当达到设定温度时，设置在其面上的温度传感器13，将温度信息传递给电源.控制器15，电源.控制器15回复了原来供给半导体制冷器14的电流方向，半导体制冷器14的C面又开始制热、D面制冷。这样周而复始，系统内的制冷剂不断循环，蒸发器11周围的温度不断下降，达到制冷效果。