[发明专利]双层反烧热管热风炉

说明书

技术领域：

本发明属于制备热空气的燃煤型热管装置。

背景技术：

现有燃煤制备热空气的小型热风炉，采用炉膛和列管结构，依靠金属板、管的气-气换热加热空气，由于气-气换热的换热系数低，炉膛壁面温度高，影响热风炉的使用安全和寿命，同时运行中由于管板的温差应力不同，易引起管板开裂，烟气串混，引发事故。

发明内容：

本发明的目的是设计一种采用双层炉排明火反烧解决消烟除尘，采用炉膛外壁及条形翅片在风道中对流辐射换热后再经利用热管真空相变超导换热制备洁净热空气的的高效燃煤热管热风炉。

本发明技术方案：

本发明的技术方案：本发明由炉膛内的储煤反烧炉胆(1)反烧炉排(5)及燃烧室(9)炉膛(2)同烟道(16)置于下风道中，炉膛由火道(13)同热管换热器管板下的烟道前部焊接成一体的采用热管真空相变换热的新颖的燃煤热管热风炉。

本发明所述的双层反烧热管热风炉由燃煤反烧炉胆(1)同炉膛(2)炉胆(1)顶板(3)同起于前面板(4)上，其内上部是下有反烧炉排(5)的储加煤室(6)，内下部的灰渣室(7)，灰渣室(7)上面有二次燃烧炉排(8)，两层炉排中间为燃烧室(9，在前面板上分别有加煤门(10)(进风)、拨火门(11)、出渣门(12)(微进风)来调节燃烧工况，燃烧室(9)后部火道(13)，炉膛(2)由火道(13)同热管换热器(14)管板(15)下部烟道(16)板密封组焊，尾部是排烟管(17)和引风机(25)组成双层反烧系统，下部是进回风口(26)。

本发明所述的热管换热器(14)由管板(15)将其分隔成上部为布置高频焊翅片热管(18)放热段的热空气发生室(19)，下部为热管(18)吸热段伸入的烟道(16)，烟道(16)前部同火道(13)板组焊，在炉膛(2)烟道(16)外壁焊有条形翅片(20)，同置于管板(15)下面的下风道(21)中，从进回风口(26)进入的空气由烟道(16)炉膛(2)及条形翅片(20)对流辐射加热再进入热空气发生室(19)吸收热管(18)放热段释放的热量再加热后，由风机(22)送到使用热风的场合，在热风出口有温度传感器(23)同温控仪(24)和排烟管(17)上的引风机(25)联锁调正燃烧工况实现自动运行。

本发明与现有技术相比具有以下技术效果：

1、本发明的储煤反烧炉胆(1)及燃烧炉膛(2)和火道(13)的外壁焊条形散热翅片(20)均处于下风道中。在气流冲刷下释放高温对流辐射热，空气升温快，热效率高，且确保炉膛(2)板不被烧坏，延长热风炉使用寿命。

2、本发明在中低温烟气换热采用不同工质热管(18)组合的热管换热器(14)，热管(18)真空相变超导换热，排烟温度低换，热效率高，使用安全可靠，同时在炉膛(2)烟道(16)外壁组焊条形翅片(20)，同置于下风道(21)中，余热利用率高。

3、在排烟管(17)后装无级调速电机的风机(25)，同时热风出口有温度传感器(23)，在温控仪(24)指令下实现反烧燃煤热风炉自动运行。

附图说明：

图1为本发明实施的主视剖视图。

图2为本发明左视剖视图。

参见图1、图2本发明实施有反烧炉胆(1)，炉膛(2)，顶板(3)，前面板(4)，反烧炉排(5)，储煤室(6)，灰渣室(7)，炉排(8)，燃烧室(9)，加煤门(10)，拨火门(11)，出渣门(12)，火道(13)，热管换热器(14)，管板(15)，烟道(16)，排烟管(17)，热管(18)，热空气发生室(19)，条形翅片(20)，下风道(21)，风机(22)，温度传感器(23)，温控仪(24)，引风机(25)，进回风口(26)。

具体实施方式：

本发明实施时，将煤由加煤门(10)加到储煤室(6)的反烧炉排(5)上，同时在炉排(8)上用引火材料将煤充分点燃后，关上拨火门(11)微开出渣门(12)打开加煤门(11)起动引风机(25)，煤可燃气体从反烧炉排(5)向下喷射被炉排(8)火焰点燃燃烧室(9)进入火道(13)加热管板(15)下部烟道(16)中的热管(18)的吸热段，被热管(18)吸收汽化潜热热量后烟气从排烟管(17)引风机(25)排出；被加热空气在风机(22)引力下从进回风口(26)进入，对流冲刷反烧炉胆(1)炉膛(2)火道(13)及烟道(16)板的外壁及其上条形翅片(20)后向上经排烟管(17)进入热空气发生室(14)，吸收热管(18)翅片管释放的凝结潜热热量，进入风机(22)送到热空气使用场合，热空气温度由温控仪(24)接受热风出口处温度传感器(23)指令，指令无级调速电机引风机(25)调正风量，实现自控燃烧工况，达到自动控制运行目的。