[发明专利]硬质合金精加工梳齿刀及加工工艺方法

权利要求书

1.一种硬质合金精加工梳齿刀及加工工艺方法，其特征在于：所述的硬质合金精加工梳齿刀，其切削刀片有左刀片(2)和右刀片(3)，采用牌号为YT798的硬质合金板材，刀体(1)采用牌号40Cr钢材；硬质合金刀片在与刀体焊接前先进行半精加工，然后，将刀片与刀体接触的平面磨平，再根据设计的齿形形状均匀留量，使用线切割切割出齿形；刀体在万能铣床上按设计要求把刀体上的前刃面前角铣成，齿形部分也按设计要求铣成，然后利用高精度坐标镗床，镗出刀片定位板的位置孔；样板钳工把定位板(4)装到刀体上，控制切削刃的齿距与齿厚；高频焊把刀片焊到刀体上，并及时回火处理；由刃磨机床磨成切削刃的前刃面，最后由高精度慢走丝线切割，使用专用胎具割出齿形，且一次装夹把齿顶和齿侧后角割成。

2.根据权利要求1所述的硬质合金精加工梳齿刀及加工工艺方法，其特征在于：其加工具体工艺步骤如下：

1选择刀片材料：选用YT798硬质合金板材；

2采用电加工手段，加工成工艺设计要求的硬质合金刀片外形尺寸；

3磨削硬质合金刀片的厚度两面，满足焊接工艺要求的厚度尺寸和粗糙度；

4铣硬质合金精加工梳齿刀的刀体形状；铣出焊接应力槽；

5使用专用胎具，用线切割切割梳齿刀的刀体齿形；刀体齿形及齿顶、齿侧后角一次装夹割出；

6坐标镗镗出定位板定位孔；

7按工艺要求的齿距及齿厚装定位板；

8高频焊接硬质合金刀片，焊前将刀体预热至250℃保温1小时，焊后立即回火处理，随炉冷却至室温；焊接时，为了解决相邻齿加热区相互交叉引起的焊接质量问题，制造了专用焊接热电耦；为确定刀片的准确焊接位置，特别设计刀片定位块；

9钳工精细修理焊后的焊渣，保证各部位干净；

10超精平磨磨削硬质合金精加工梳齿刀的前刃面；同时磨出各定位面；

11使用专用胎具，用高精度线切割切割合金刀片渐开线齿形，齿形及齿顶、齿侧后角一次装夹割出。